Materi pemasaran Anda menyebutkan "paduan tahan aus tinggi" untuk propeller sekrup dan cetakan. Ini terdengar bagus, tetapi apa artinya sebenarnya? Apa bahan spesifiknya, dan berapa lama umur operasional yang realistis dalam hal ton yang diproduksi sebelum saya perlu mengganti komponen inti ini?

Itu pertanyaan yang sangat baik dan kritis, karena bagian yang aus adalah biaya operasional utama untuk mesin ekstrusi mana pun. Itu pertanyaan yang sangat baik dan penting, karena bagian yang bisa aus adalah biaya operasional utama untuk setiap mesin ekstrusi. Roda penggerak sekrup dan cetakan kami tidak terbuat dari baja keras standar. Mereka dicetak investasi dari sebuah -, yang kemudian menjalani proses perlakuan panas khusus. Ini menghasilkan kekerasan Rockwell lebih dari HRC60. Inilah artinya bagi Anda dalam istilah praktis: Umur pakai: Sementara bagian baja standar mungkin perlu diganti setelah memproses 50-80 ton material, komponen chromium tinggi kami dirancang untuk secara andal memproses biji arang kayu halus sebelum perlu diganti. Umur pakai yang tepat akan sedikit bervariasi dengan tingkat keausan bahan baku spesifik Anda (misalnya biomass dengan kandungan silika tinggi bisa lebih abrasif). Kinerja: Kekerasan unggul ini tidak hanya berarti umur yang lebih panjang; itu memastikan kepadatan dan bentuk briket yang konsisten sepanjang siklus operasional. Kesimpulan: Anda berinvestasi dalam waktu henti untuk pemeliharaan yang jauh lebih sedikit dan biaya per ton yang lebih rendah yang diproduksi, secara langsung meningkatkan keuntungan Anda. Kami juga menjaga persediaan penuh bagian pengganti ini untuk pengiriman langsung guna meminimalkan waktu henti Anda ketika waktunya akhirnya datang.

Lembar data teknis mencantumkan kapasitas keluaran seperti "2-3 t/j" untuk model SL-180. Seberapa realistis angka ini? Kondisi spesifik apa (jenis material, kelembapan, keterampilan operator) yang diperlukan untuk mencapai output maksimum yang terdaftar ini secara konsisten?

Ini adalah poin yang sangat penting, dan kami percaya pada transparansi. Penilaian "2-3 ton per jam" adalah kapasitas mekanis mesin dalam kondisi ideal. Mencapainya secara konsisten tergantung pada pengoptimalan alur kerja produksi Anda. Tiga faktor yang paling kritis adalah: Persiapan Bahan Baku: Bubuk harus memiliki ukuran mesh yang konsisten dan halus (idealnya 80-100 mesh). Partikel yang lebih besar dan tidak konsisten akan mengurangi efisiensi. Kandungan Kelembaban: Ini adalah variabel yang paling penting. Untuk sebagian besar bubuk arang, kandungan kelembaban optimal untuk ekstrusi adalah antara 25-30% . Terlalu kering (<20%): Bahan akan menyebabkan gesekan dan panas yang berlebihan, mengurangi output dan mempercepat keausan pada sekrup. Terlalu basah (>35%): Briket akan lembut, sulit ditangani, dan mungkin tidak terbentuk dengan baik, menyebabkan penyumbatan. Pencampuran Pengikat: Pengikat (seperti pati jagung atau singkong) harus dicampur dengan sangat merata dengan bubuk dan air. Rekomendasi kami adalah menggunakan sebuah pengaduk roda grinder untuk tugas ini, karena memastikan campuran homogen yang mengalir dengan baik ke dalam ekstruder. Untuk membantu Anda sukses, kami menawarkan layanan berharga: Anda dapat mengirimkan sampel 15-20 kg dari bahan baku Anda, dan kami akan melakukan uji coba gratis. Kami akan menentukan rasio kelembaban dan pengikat optimal untuk bahan spesifik Anda dan memberikan video dari pengujian dan briket yang dihasilkan, memberikan Anda dasar operasional yang tepat sebelum Anda bahkan membeli.

Kami ingin memproduksi briket BBQ heksagonal berkecepatan tinggi yang tidak mudah hancur selama pengemasan dan transportasi. Bagaimana mesin Anda menjamin kualitas dan kepadatan produk akhir, selain hanya bentuknya?

Anda telah mengidentifikasi perbedaan antara mesin yang hanya memproduksi briket dan yang memproduksi produk premium. Kualitas akhir adalah kemitraan antara kekuatan mesin dan persiapan material. Berikut adalah cara kami memastikan briket yang padat dan tahan lama: Jarak Ulir ke Silinder yang Dioptimalkan: Jarak antara propeller ulir kami dan dinding silinder dirancang dengan presisi untuk sangat ketat. Ini meminimalkan aliran material kembali dan memaksimalkan tekanan maju, menciptakan kekuatan pemadatan yang sangat besar yang menghasilkan kepadatan briket yang sangat tinggi. Desain Silinder Meruncing: Silinder mesin sedikit meruncing, secara bertahap meningkatkan tekanan saat material bergerak menuju cetakan. Kompresi progresif ini mengeluarkan kantong udara dan memastikan struktur internal yang padat dan bebas rongga. Panduan Pengendalian Proses: Mesin memberikan tekanan, tetapi "lem" yang menyatukan briket adalah pengikat yang diaktifkan dengan benar. Kami memberikan panduan terperinci tentang pemilihan pengikat (misalnya, tepung singkong karena sifat pengikatnya yang luar biasa) dan langkah krusial menambahkan jumlah air yang tepat untuk menciptakan konsistensi seperti pasta. Briket yang kuat lahir di mixer; mesin kami memberinya bentuk akhir yang padat. Dengan menggabungkan tekanan besar dan konsisten dari mesin kami dengan persiapan material yang tepat, Anda akan memproduksi briket yang secara struktural kokoh dan dapat dengan mudah menahan tantangan penanganan dan pengiriman.

Saya juga pernah melihat presse briquet hidraulik. Mengapa saya harus memilih extruder sekrup Anda daripada press hidraulik untuk menghasilkan arang BBQ atau shisha?

Itu adalah pertanyaan yang sangat baik, dan jawaban sepenuhnya tergantung pada tujuan produksi Anda. Kedua teknologi memiliki tempatnya masing-masing. Mesin Press Hidrolik: Ini sangat baik untuk membuat tablet atau kubus yang sangat padat dan kecil di bawah tekanan statis yang sangat besar. Mereka sering dipilih untuk tablet arang shisha/hookah yang berkualitas tinggi dan sempurna seragam. Namun, kelemahan utama mereka adalah bahwa mereka adalah mesin proses batch , yang berarti siklus produksi mereka adalah mulai-dan-henti, menghasilkan output keseluruhan yang jauh lebih rendah (kg per jam). Ekstruder Sekrup (Mesin Kami): Mesin kami adalah mesin proses kontinu . Setelah berjalan, ia memproduksi batang briket secara terus-menerus dengan kecepatan yang sangat tinggi. Ini membuatnya jauh lebih efisien untuk memproduksi jumlah besar arang BBQ atau batang bahan bakar. Keunggulan Utama untuk Arang BBQ: Proses ekstrusi secara alami memungkinkan untuk membuat bentuk dengan lubang tengah (seperti heksagonal atau persegi dengan lubang), yang sangat diinginkan untuk arang BBQ karena meningkatkan aliran udara dan memastikan pembakaran yang lebih merata. Ini sulit atau tidak mungkin dicapai dengan mesin press hidrolik standar.

Mesin Ekstruder Batu Bara Bubuk

Fitur Sekilas

Masa Pakai Ultra-Panjang untuk Komponen Inti

Satu Mesin, Banyak Penggunaan, Produksi Fleksibel

Ekstrusi Berkelanjutan Efisiensi Tinggi

Perlindungan Beban Berlebih Cerdas

Di pasar yang kompetitif saat ini, memaksimalkan nilai sumber daya sangat penting. mesin briket arang industri kami dirancang untuk melakukan hal itu, mengubah bubuk biaya rendah seperti arang, batu bara, dan limbah biomassa menjadi briket berkepadatan tinggi dan bernilai tinggi. Ekstruder arang yang kokoh ini adalah pusat dari lini produksi yang menguntungkan, dirancang untuk operasi terus menerus, daya tahan luar biasa, dan pengembalian investasi maksimum.

Apakah Anda bertujuan untuk memproduksi arang BBQ premium, arang shisha yang seragam, atau batang bahan bakar industri, mesin kami memberikan kekuatan dan presisi yang Anda butuhkan untuk memimpin pasar.

Mengapa Memilih Mesin Briket Tipe Sekrup Kami? Ini adalah Masalah Teknik.

Meskipun banyak mesin terlihat mirip, kinerja ditentukan oleh teknik. Kami fokus pada tiga area yang secara langsung memengaruhi profitabilitas Anda: daya tahan, efisiensi, dan fleksibilitas.

1. Dirancang untuk Daya Tahan yang Tak Tertandingi

Waktu henti adalah pendapatan yang hilang. Inti dari mesin ekstruder arang kami—propeller sekrup (reamer) dan cetakan pembentuk—ditempa dari paduan pengecoran yang tahan aus dan inovatif.

Manfaat: Komponen kritis ini bertahan 3 hingga 4 kali lebih lama daripada yang terbuat dari baja standar, secara drastis mengurangi frekuensi penggantian, biaya pemeliharaan, dan waktu henti operasional.

2. Perlindungan Beban Berlebih Cerdas

Mesin kami dilengkapi dengan transmisi sabuk fleksibel yang menghubungkan motor ke pengurang. Ini bukan hanya koneksi sederhana; ini adalah mekanisme keselamatan bawaan.

Manfaat: Jika terjadi beban berlebih atau tersumbat sementara, sabuk akan meluncur, menyerap dampak dan melindungi motor utama dan gearbox Anda dari kerusakan yang fatal. Fitur sederhana ini melindungi investasi Anda dan memastikan keandalan operasional.

3. Pusat Produksi yang Serbaguna

Permintaan pasar berubah. Dengan mesin kami, Anda dapat beradaptasi secara instan. Dengan mengganti cetakan ekstrusi, Anda dapat mengubah produksi Anda ke apa pun yang paling menguntungkan.

Manfaat: Produksi briket BBQ heksagonal, kubus shisha persegi, atau batang industri bulat dengan satu mesin. Kemampuan “satu mesin, banyak produk” ini memaksimalkan jangkauan pasar dan ROI Anda.

Temukan Model Sempurna Anda: Spesifikasi Teknis

Kami menawarkan berbagai model lengkap untuk memenuhi kebutuhan output spesifik Anda, dari operasi awal hingga pabrik industri berskala besar.

Model	Daya Motor (kW)	Kapasitas Output (t/jam)	Berat Mesin (t)	Kecepatan Rotasi (rpm)	Dimensi (P×L×T mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Catatan: Kecepatan rotasi yang lebih tinggi pada model SL-300 dan SL-450 adalah hasil dari desain gearbox dan sekrup yang canggih, memungkinkan throughput yang jauh lebih tinggi untuk produksi skala industri.

Dari Bahan Baku ke Produk Premium: Aplikasi Serbaguna

Mesin briket industri kami adalah performer yang terbukti di berbagai bahan baku dan produk akhir, menjadikannya aset yang sangat dicari di berbagai industri.

Bahan Baku: Mengolah bubuk halus dari tempurung kelapa, serbuk gergaji, sekam padi, limbah kayu, debu batu bara, lignit, antrasit, dan lainnya.
Produk Permintaan Tinggi:
- Arang Shisha/Hookah: Buat kubus padat yang terbentuk sempurna yang sangat diminati di seluruh dunia.
- Arang BBQ: Produksi briket heksagonal atau persegi yang populer dengan lubang tengah untuk pembakaran yang seragam dan tahan lama.
- Bahan Bakar Industri: Memproduksi batang batu bara dengan nilai kalori tinggi untuk digunakan dalam boiler, peleburan, dan pabrik kimia.

Lebih dari Sekadar Mesin: Solusi Briket yang Lengkap

Operasi yang sukses tergantung pada alur kerja yang mulus. Kami bukan hanya pemasok mesin; kami adalah mitra produksi Anda. Kami memberikan panduan ahli dalam menyiapkan lini produksi briket arang yang lengkap, yang biasanya mencakup:

Penghancur: Untuk memproses arang mentah atau batubara menjadi ukuran yang sesuai.
Penggiling Roda Campuran: Untuk mencampur serbuk secara merata dengan pengikat dan air, yang penting untuk briket yang kuat.
Mesin Briket: Inti dari lini, untuk mengekstrusi bahan campuran.
Pemotong Briket: Untuk memastikan panjang yang seragam dan produk akhir yang profesional.
Sistem Pengeringan: Untuk mengeringkan briket dengan baik agar keras dan berkinerja optimal.

Kami telah berhasil menerapkan solusi ini untuk klien di seluruh dunia, termasuk di pasar yang berkembang pesat seperti Filipina dan Indonesia.

Bermitra dengan Para Ahli untuk Sukses Briket Anda

Menginvestasikan pada mesin briket arang adalah keputusan bisnis yang signifikan. Jangan puas dengan hanya harga rendah; investasikan dalam kinerja, keandalan, dan dukungan ahli yang akan menghasilkan keuntungan selama bertahun-tahun ke depan. Kami adalah produsen yang memahami ilmu di balik briket yang sempurna.

Hubungi kami hari ini untuk penawaran pribadi dan konsultasi gratis tentang kebutuhan produksi Anda. Mari kita bangun masa depan yang menguntungkan, bersama-sama.

FAQ

Materi pemasaran Anda menyebutkan “paduan tahan aus tinggi” untuk propeller sekrup dan cetakan. Ini terdengar bagus, tetapi apa artinya itu sebenarnya? Apa bahan spesifiknya, dan berapa umur operasional yang realistis dalam hal ton yang diproduksi sebelum saya perlu mengganti komponen inti ini?

Itu adalah pertanyaan yang sangat baik dan penting, karena bagian yang aus adalah biaya operasional utama untuk mesin ekstrusi mana pun.
Propeller sekrup dan cetakan kami tidak terbuat dari baja yang diperkeras standar. Mereka dicetak investasi dari paduan krom tinggi (Cr12MoV), yang kemudian dikenakan proses perlakuan panas khusus. Ini menghasilkan kekerasan Rockwell lebih dari HRC60.
Berikut adalah arti dari hal itu dalam istilah praktis:
Masa Pakai: Sementara bagian baja standar mungkin perlu diganti setelah memproses 50-80 ton bahan, komponen krom tinggi kami dirancang untuk dapat memproses 300-400 ton bubuk arang sebelum memerlukan penggantian. Masa pakai yang tepat akan bervariasi sedikit dengan kekasaran bahan baku spesifik Anda (misalnya, biomassa dengan kandungan silika tinggi mungkin lebih abrasif).
Kinerja: Kekerasan superior ini tidak hanya berarti umur yang lebih panjang; ini memastikan kepadatan dan bentuk briket yang konsisten selama seluruh siklus operasional.
Kesimpulan: Anda berinvestasi dalam jumlah waktu henti yang jauh lebih sedikit untuk pemeliharaan dan biaya per ton yang lebih rendah, secara langsung meningkatkan profitabilitas Anda. Kami juga menjaga persediaan penuh dari bagian pengganti ini untuk pengiriman segera guna meminimalkan waktu henti Anda ketika saatnya tiba.
Lembar data teknis mencantumkan kapasitas output seperti “2-3 t/jam” untuk model SL-180. Seberapa realistis angka ini? Kondisi spesifik (jenis bahan, kelembaban, keterampilan operator) apa yang diperlukan untuk mencapai output maksimum yang dinilai ini secara konsisten?

Ini adalah poin yang krusial, dan kami percaya dalam transparansi. Penilaian “2-3 ton per jam” adalah kapasitas mekanis mesin dalam kondisi ideal. Mencapainya secara konsisten tergantung pada pengoptimalan alur kerja produksi Anda.
Tiga faktor paling kritis adalah:
Persiapan Bahan Baku: Bubuk harus memiliki ukuran jala yang konsisten dan halus (idealnya 80-100 mesh). Partikel yang lebih besar dan tidak konsisten akan mengurangi efisiensi.
Kandungan Kelembaban: Ini adalah variabel paling penting. Untuk sebagian besar bubuk arang, kandungan kelembaban optimal untuk ekstrusi adalah antara 25-30%.Terlalu kering (<20%): Material akan menyebabkan gesekan dan panas yang berlebihan, mengurangi output dan mempercepat aus pada sekrup.
Terlalu basah (>35%): Briket akan lembek, sulit ditangani, dan mungkin tidak terbentuk dengan baik, yang menyebabkan penyumbatan.
Pencampuran Pengikat: Pengikat (seperti pati jagung atau singkong) harus dicampur dengan sangat merata dengan bubuk dan air. Rekomendasi kami adalah menggunakan penggiling mixer roda untuk tugas ini, karena memastikan campuran homogen yang mengalir dengan lancar ke dalam ekstruder.
Untuk membantu Anda sukses, kami menawarkan layanan yang berharga: Anda dapat mengirimkan sampel bahan baku seberat 15-20 kg kepada kami, dan kami akan melakukan uji coba gratis. Kami akan menentukan kelembaban dan rasio pengikat optimal untuk bahan spesifik Anda dan memberikan Anda video dari uji coba dan briket yang dihasilkan, memberi Anda dasar operasional yang tepat sebelum Anda bahkan membeli.
Kami ingin memproduksi briket BBQ heksagonal berkepadatan tinggi yang tidak hancur selama pengemasan dan pengangkutan. Bagaimana mesin Anda menjamin kualitas dan kepadatan produk akhir, selain hanya bentuknya?

Anda telah mengidentifikasi perbedaan antara mesin yang hanya membuat briket dan yang memproduksi produk premium. Kualitas akhir adalah kemitraan antara kekuatan mesin dan persiapan material.
Inilah cara kami memastikan briket yang berkepadatan tinggi dan tahan lama:
Jarak Sekrup ke Silinder yang Dioptimalkan: Jarak antara propeller sekrup kami dan dinding silinder dirancang dengan presisi untuk sangat rapat. Ini meminimalkan aliran balik material dan memaksimalkan tekanan maju, menciptakan gaya kompresi yang sangat besar yang menghasilkan kepadatan briket yang sangat tinggi.
Desain Silinder Meruncing: Silinder mesin sedikit meruncing, secara bertahap meningkatkan tekanan saat material bergerak menuju cetakan. Kompresi progresif ini mengeluarkan kantong udara dan memastikan struktur internal yang solid dan tanpa rongga.
Panduan Kontrol Proses: Mesin memberikan tekanan, tetapi “lem” yang mengikat briket adalah pengikat yang diaktifkan dengan benar. Kami memberikan panduan rinci tentang pemilihan pengikat (misalnya, pati singkong karena sifat pengikatnya yang sangat baik) dan langkah penting menambahkan jumlah air yang tepat untuk menciptakan konsistensi seperti pasta. Briket yang kuat lahir di mixer; mesin kami memberikannya bentuk akhir yang padat.
Saya juga telah melihat tekan briket hidrolik. Mengapa saya harus memilih ekstruder sekrup Anda daripada tekan hidrolik untuk memproduksi arang BBQ atau shisha?

Itu adalah pertanyaan yang penuh wawasan, dan jawabannya sepenuhnya tergantung pada tujuan produksi Anda. Kedua teknologi memiliki tempatnya masing-masing.
Tekan Hidrolik: Ini sangat baik untuk membuat tablet atau kubus kecil dengan kepadatan sangat tinggi di bawah tekanan statis yang sangat besar. Mereka sering dipilih untuk tablet arang shisha/hookah yang sangat seragam dan berkualitas tinggi. Namun, kelemahan utama mereka adalah bahwa mereka adalah mesin proses batch, yang berarti siklus produksi mereka adalah mulai-dan-henti, menghasilkan output keseluruhan yang jauh lebih rendah (kg per jam).
Ekstruder Sekrup (Mesin Kami): Mesin kami adalah mesin proses kontinu. Setelah berjalan, ia menghasilkan batang briket secara kontinu dengan kecepatan sangat tinggi. Ini membuatnya jauh lebih efisien untuk memproduksi jumlah besar arang BBQ atau batang bahan bakar.
Keuntungan Utama untuk Arang BBQ: Proses ekstrusi secara alami memungkinkan penciptaan bentuk dengan lubang tengah (seperti heksagonal atau persegi dengan lubang), yang sangat diinginkan untuk arang BBQ karena meningkatkan aliran udara dan memastikan pembakaran yang lebih merata. Ini sulit atau tidak mungkin dicapai dengan tekan hidrolik standar.