Materi pemasaran Anda menyebutkan "paduan tahan aus tinggi" untuk propeler sekrup dan cetakan. Ini terdengar bagus, tetapi apa artinya sebenarnya? Apa bahan spesifiknya, dan berapa umur operasional yang realistis dalam ton yang diproduksi sebelum saya perlu mengganti komponen inti ini?

Itu pertanyaan yang sangat baik dan penting, karena bagian aus adalah biaya operasional utama untuk mesin ekstrusi apa pun. Propeler sekrup dan cetakan kami tidak terbuat dari baja keras standar. Mereka dibuat dari sebuah paduan krom tinggi (Cr12MoV) , yang kemudian mengalami perlakuan panas khusus. Ini menghasilkan kekerasan Rockwell lebih dari HRC60. Inilah arti praktisnya untuk Anda: Umur Pakai: Sementara bagian baja standar mungkin perlu diganti setelah memproses 50-80 ton bahan, komponen paduan krom tinggi kami dirancang untuk memproses secara andal 300-400 ton dari bubuk arang sebelum perlu diganti. Umur pasti akan sedikit berbeda tergantung tingkat keausan bahan baku spesifik Anda (misalnya, biomassa dengan kandungan silika tinggi mungkin lebih abrasif). Kinerja: Kekerasan superior ini tidak hanya berarti umur yang lebih panjang; tetapi juga memastikan konsistensi kepadatan dan bentuk briket selama seluruh siklus operasional. Kesimpulan: Anda berinvestasi dalam pengurangan jumlah penghentian untuk pemeliharaan dan biaya per ton yang lebih rendah, secara langsung meningkatkan profitabilitas Anda. Kami juga menyimpan inventaris lengkap suku cadang pengganti ini untuk pengiriman langsung guna meminimalkan waktu henti Anda saat akhirnya tiba.

Lembar data teknis mencantumkan kapasitas output seperti "2-3 t/jam" untuk model SL-180. Seberapa realistis angka ini? Kondisi spesifik apa (jenis bahan, kelembapan, keahlian operator) yang diperlukan untuk secara konsisten mencapai output maksimum yang terukur ini?

Ini adalah poin penting, dan kami percaya dalam keterbukaan. Penilaian "2-3 ton per jam" adalah kapasitas mekanis mesin dalam kondisi ideal. Mencapainya secara konsisten bergantung pada pengoptimalan alur kerja produksi Anda. Tiga faktor paling kritis adalah: Persiapan Bahan Baku: Bubuk harus berukuran mesh yang konsisten dan halus (idealnya 80-100 mesh). Partikel yang lebih besar dan tidak seragam akan mengurangi efisiensi. Kandungan Kelembapan: Ini adalah variabel paling penting. Untuk sebagian besar bubuk arang, kandungan kelembapan optimal untuk ekstrusi adalah antara 25-30% . Terlalu kering (<20%): Bahan akan menyebabkan gesekan dan panas berlebih, mengurangi output dan mempercepat keausan pada sekrup. Terlalu basah (>35%): Briket akan menjadi lembek, sulit ditangani, dan mungkin tidak terbentuk dengan baik, yang dapat menyebabkan penyumbatan. Pencampuran Pengikat: Pengikat (seperti pati jagung atau singkong) harus dicampur secara benar-benar merata dengan bubuk dan air. Rekomendasi kami adalah menggunakan penggiling roda mixer untuk tugas ini, karena memastikan campuran yang homogen yang mengalir dengan lancar ke ekstruder. Untuk membantu Anda sukses, kami menawarkan layanan berharga: Anda dapat mengirimkan kami sampel bahan baku seberat 15-20 kg, dan kami akan melakukan uji coba gratis . Kami akan menentukan rasio kelembapan dan pengikat yang optimal untuk bahan spesifik Anda dan menyediakan video pengujian dan briket yang dihasilkan, memberi Anda dasar operasional yang tepat sebelum Anda membeli.

Kami ingin memproduksi briket BBQ heksagonal dengan kepadatan tinggi yang tidak mudah hancur selama pengemasan dan pengangkutan. Bagaimana mesin Anda menjamin kualitas dan kepadatan produk akhir, selain dari bentuknya saja?

Anda telah mengidentifikasi perbedaan antara mesin yang sekadar membuat briket dan memproduksi produk premium. Kualitas akhir adalah hasil dari kerja sama antara kekuatan mesin dan persiapan bahan. Berikut cara kami memastikan briket berkepadatan tinggi dan tahan lama: Kejelasan Sekrup-ke-Lubang Baril yang Dioptimalkan: Jarak antara propeler sekrup dan dinding tabung kami dirancang dengan presisi sangat ketat. Ini meminimalkan aliran balik bahan dan memaksimalkan tekanan maju, menciptakan gaya kompresi yang besar yang menghasilkan kepadatan briket yang sangat tinggi. Desain Tabung Meruncing: Tabung mesin sedikit meruncing, secara bertahap meningkatkan tekanan saat bahan bergerak menuju cetakan. Kompresi progresif ini menekan kantong udara dan memastikan struktur internal yang padat dan bebas void. Panduan Pengendalian Proses: Mesin memberikan tekanan, tetapi "lem" yang mengikat briket bersama adalah pengikat yang diaktifkan dengan benar. Kami menyediakan panduan rinci tentang pemilihan pengikat (misalnya, pati singkong karena sifat pengikatnya yang sangat baik) dan langkah penting menambahkan jumlah air yang tepat untuk menciptakan konsistensi seperti pasta. Briket yang kuat lahir di dalam mixer; mesin kami memberinya bentuk akhirnya yang padat. Dengan menggabungkan tekanan besar dan konsisten dari mesin kami dengan persiapan bahan yang tepat, Anda akan menghasilkan briket yang secara struktural kokoh dan dapat dengan mudah menahan beban penanganan dan pengiriman.

Saya juga pernah melihat mesin tekan briket hidrolik. Mengapa saya harus memilih ekstruder sekrup Anda daripada mesin hidrolik untuk memproduksi arang BBQ atau shisha?

Itu pertanyaan yang tajam, dan jawabannya sepenuhnya tergantung pada tujuan produksi Anda. Kedua teknologi memiliki tempatnya. Hidrolik Pres Ini sangat baik untuk membuat tablet atau kubus berketumpatan sangat tinggi di bawah tekanan statis yang besar. Mereka sering digunakan untuk tablet arang shisha/hookah yang berkualitas tinggi dan seragam. Namun, kelemahan utama mereka adalah bahwa mereka mesin proses batch , yang berarti siklus produksi mereka berhenti-mulai, menghasilkan output keseluruhan yang jauh lebih rendah (kg per jam). Ekstruder Sekrup (Mesin Kami): Mesin kami adalah sebuah mesin proses kontinu . Setelah berjalan, mesin ini menghasilkan batang briket secara kontinu dengan kecepatan sangat tinggi. Ini membuatnya jauh lebih efisien untuk memproduksi jumlah besar arang BBQ atau batang bahan bakar. Keunggulan Utama untuk Arang Bakar BBQ: Proses ekstrusi secara alami memungkinkan pembuatan bentuk dengan lubang tengah (seperti hexagonal atau persegi dengan lubang), yang sangat diinginkan untuk arang BBQ karena meningkatkan aliran udara dan memastikan pembakaran yang lebih merata. Ini sulit atau tidak mungkin dicapai dengan mesin hidrolik standar.

Mesin Ekstruder Briket Arang

Fitur Utama

Umur Panjang Komponen Inti

Satu Mesin, Banyak Fungsi, Produksi Fleksibel

Ekstrusi Berkelanjutan Efisien Tinggi

Perlindungan Beban Berlebih Cerdas

Dalam pasar yang kompetitif saat ini, memaksimalkan nilai sumber daya adalah hal utama. Mesin briket arang industri kami dirancang untuk melakukan tepat itu, mengubah serbuk murah seperti arang, batu bara, dan limbah biomassa menjadi briket berkepadatan tinggi dan bernilai tinggi. Mesin ekstruder arang yang kokoh ini adalah fondasi dari lini produksi yang menguntungkan, dirancang untuk operasi terus-menerus, ketahanan luar biasa, dan pengembalian investasi maksimal.

Apakah Anda bertujuan untuk memproduksi arang BBQ premium, arang shisha yang seragam, atau batang bahan bakar industri, mesin kami menyediakan kekuatan dan presisi yang Anda butuhkan untuk memimpin pasar.

Mengapa Memilih Mesin Briket Tipe Sekrup Kami? Ini Masalah Teknik.

Meskipun banyak mesin terlihat serupa, kinerja ditentukan oleh rekayasa. Kami fokus pada tiga bidang yang secara langsung mempengaruhi profitabilitas Anda: ketahanan, efisiensi, dan fleksibilitas.

1. Dirancang untuk Ketahanan Tak Tertandingi

Waktu henti adalah kehilangan pendapatan. Inti dari mesin ekstruder arang kami—baling-baling sekrup (reamer) dan cetakan pembentuk—dibuat dari paduan cor tahan aus khusus, yang dipatenkan.

Manfaat: Komponen penting ini bertahan 3 hingga 4 kali lebih lama dibandingkan dengan yang terbuat dari baja standar, secara drastis mengurangi frekuensi penggantian, biaya perawatan, dan waktu henti operasional.

2. Perlindungan Beban Berlebih Cerdas

Mesin kami dilengkapi dengan transmisi sabuk yang fleksibel yang menghubungkan motor ke reducer. Ini bukan sekadar sambungan sederhana; ini adalah mekanisme pengaman bawaan.

Manfaat: Jika terjadi beban berlebih sementara atau tersangkut, sabuk akan selip, menyerap benturan dan melindungi motor utama dan gearbox Anda dari kerusakan yang katastrofik. Fitur sederhana ini melindungi investasi Anda dan memastikan keandalan operasional.

3. Pusat Produksi Serbaguna

Permintaan pasar berubah. Dengan mesin kami, Anda dapat beradaptasi secara instan. Dengan hanya mengganti cetakan ekstrusi, Anda dapat mengalihkan produksi ke apa pun yang paling menguntungkan.

Manfaat: Hasilkan briket BBQ heksagonal, kubus shisha persegi, atau batang industri bulat dengan satu mesin. Kemampuan “satu mesin, banyak produk” ini memaksimalkan jangkauan pasar dan ROI Anda.

Temukan Model Ideal Anda: Spesifikasi Teknis

Kami menawarkan berbagai model lengkap yang sesuai dengan kebutuhan output spesifik Anda, dari operasi start-up hingga pabrik industri skala besar.

Model	Daya Motor (kW)	Kapasitas Output (t/h)	Berat Mesin (t)	Kecepatan Putar (rpm)	Dimensi (L×W×H mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Catatan: Kecepatan putar yang lebih tinggi pada model SL-300 dan SL-450 adalah hasil dari desain gearbox dan sekrup yang canggih, memungkinkan throughput yang jauh lebih tinggi untuk produksi skala industri.

Dari Bahan Baku ke Produk Premium: Aplikasi Serbaguna

Mesin briket industri kami telah terbukti berkinerja baik di berbagai bahan baku dan produk akhir, menjadikannya aset yang sangat dicari di berbagai industri.

Bahan Baku: Secara efektif memproses bubuk halus dari tempurung kelapa, serutan kayu, sekam padi, limbah kayu, debu batu bara, lignit, antrasit, dan lainnya.
Produk Permintaan Tinggi:
- Arang Shisha/Hookah: Buat kubus padat yang terbentuk dengan sempurna dan sangat diminati secara global.
- Arang BBQ: Hasilkan briket heksagonal atau persegi yang populer dengan lubang tengah untuk pembakaran yang seragam dan tahan lama.
- Bahan Bakar Industri: Memproduksi batang batu bara dengan nilai kalor tinggi untuk digunakan dalam boiler, peleburan, dan pabrik kimia.

Lebih dari Sekadar Mesin: Solusi Briket Lengkap

Operasi yang sukses bergantung pada alur kerja yang lancar. Kami bukan hanya pemasok mesin; kami adalah mitra produksi Anda. Kami menyediakan panduan ahli dalam menyiapkan line produksi briket arang lengkap, yang biasanya meliputi:

Penghancur: Untuk memproses arang batu mentah atau batu bara menjadi ukuran yang sesuai.
Penggiling Roda Mixer: Untuk mencampur bubuk secara merata dengan pengikat dan air, yang penting untuk briket yang kuat.
Mesin Briket: Inti dari lini ini, untuk mengekstrusi bahan yang dicampur.
Pemotong Briket: Untuk memastikan panjang yang seragam dan produk akhir yang profesional.
Sistem Pengeringan: Untuk mengeringkan briket dengan benar agar keras dan berkinerja optimal.

Kami telah berhasil menerapkan solusi ini untuk klien di seluruh dunia, termasuk di pasar dengan pertumbuhan tinggi seperti Filipina dan Indonesia.

Bermitra dengan Para Ahli untuk Keberhasilan Pembuatan Briket Anda

Berinvestasi dalam mesin briket arang adalah keputusan bisnis yang signifikan. Jangan hanya memilih harga murah; berinvestasilah dalam kinerja, keandalan, dan dukungan ahli yang akan menghasilkan keuntungan selama bertahun-tahun. Kami adalah produsen yang memahami ilmu di balik briket yang sempurna.

Hubungi kami hari ini untuk penawaran pribadi dan konsultasi gratis tentang kebutuhan produksi Anda. Mari bangun masa depan yang menguntungkan, bersama-sama.

FAQ

Materi pemasaran Anda menyebutkan “paduan tahan aus tinggi” untuk baling-baling sekrup dan cetakan. Ini terdengar bagus, tetapi apa artinya sebenarnya? Apa bahan spesifiknya, dan berapa umur operasional yang realistis dalam ton yang diproduksi sebelum saya perlu mengganti komponen inti ini?

Itu adalah pertanyaan yang sangat baik dan penting, karena bagian aus adalah biaya operasional utama untuk mesin ekstrusi mana pun. Baling-baling sekrup dan cetakan kami tidak terbuat dari baja keras standar. Mereka dicasting dari paduan krom tinggi (Cr12MoV) , yang kemudian menjalani proses perlakuan panas khusus. Ini menghasilkan kekerasan Rockwell di atas HRC60. Berikut arti praktisnya: Umur Pakai: Sementara bagian baja standar mungkin perlu diganti setelah memproses 50-80 ton bahan, komponen krom tinggi kami dirancang untuk memproses secara andal 300-400 ton serbuk arang sebelum perlu diganti. Umur pasti akan sedikit berbeda tergantung tingkat keausan bahan baku spesifik Anda (misalnya, biomassa dengan kandungan silika tinggi mungkin lebih abrasif). Kinerja: Kekerasan superior ini tidak hanya berarti umur lebih panjang; ini juga memastikan konsistensi kepadatan dan bentuk briket selama seluruh siklus operasional. Kesimpulan: Anda berinvestasi dalam pengurangan waktu henti untuk perawatan dan biaya per ton yang lebih rendah, secara langsung meningkatkan profitabilitas Anda. Kami juga menyimpan stok lengkap bagian pengganti ini untuk pengiriman cepat guna meminimalkan waktu henti Anda saat waktunya tiba.
Lembar data teknis mencantumkan kapasitas output seperti “2-3 t/h” untuk model SL-180. Seberapa realistiskah angka ini? Kondisi spesifik apa (jenis bahan, kelembaban, keahlian operator) yang diperlukan untuk secara konsisten mencapai output maksimum yang tertera?

Ini adalah poin penting, dan kami percaya pada transparansi. Penilaian “2-3 ton per jam” adalah kapasitas mekanis mesin dalam kondisi ideal. Mencapainya secara konsisten bergantung pada optimalisasi alur kerja produksi Anda.
Tiga faktor paling kritis adalah:
Persiapan Bahan Baku: Serbuk harus berukuran halus dan konsisten (idealnya 80-100 mesh). Partikel yang lebih besar dan tidak seragam akan mengurangi efisiensi.
Kadar Kelembaban: Ini adalah variabel paling penting. Untuk sebagian besar serbuk arang, kadar kelembaban optimal untuk ekstrusi adalah antara25-30%.Terlalu kering (<20%): Bahan akan menyebabkan gesekan dan panas berlebih, mengurangi output dan mempercepat keausan sekrup.
Terlalu basah (>35%): Briket akan menjadi lembek, sulit ditangani, dan mungkin tidak terbentuk dengan baik, menyebabkan tersumbat.
Pencampuran Pengikat: Pengikat (seperti pati jagung atau singkong) harus dicampur secara benar-benar merata dengan serbuk dan air. Rekomendasi kami adalah menggunakanpenggiling rodauntuk tugas ini, karena memastikan campuran homogen yang mengalir lancar ke extruder.
Untuk membantu keberhasilan Anda, kami menawarkan layanan berharga:Anda dapat mengirimkan sampel bahan baku 15-20 kg, dan kami akan melakukan uji coba gratis. Kami akan menentukan rasio kelembaban dan pengikat yang optimal untukbahan spesifik Anda dan memberi Anda video uji coba dan briket yang dihasilkan, memberi Anda dasar operasional yang tepat sebelum Anda membeli.
Kami ingin memproduksi briket BBQ heksagonal dengan kepadatan tinggi yang tidak hancur selama pengemasan dan pengangkutan. Bagaimana mesin Anda menjamin kualitas dan kepadatan produk akhir, selain bentuknya?

Anda telah mengidentifikasi perbedaan antara mesin yang sekadar membuat briket dan yang memproduksi produk premium. Kualitas akhir adalah hasil dari kekuatan mesin dan persiapan bahan.
Berikut cara kami memastikan briket berkepadatan tinggi dan tahan lama:
Kebersihan Sekrup-ke-Liner yang Dioptimalkan: Jarak antara baling-baling sekrup dan dinding silinder kami dirancang dengan presisi sangat ketat. Ini meminimalkan aliran balik bahan dan memaksimalkan tekanan maju, menciptakan gaya kompresi yang besar yang menghasilkan kepadatan briket yang sangat tinggi.
Desain Silinder Meruncing: Silinder mesin sedikit meruncing, secara bertahap meningkatkan tekanan saat bahan bergerak menuju cetakan. Kompresi progresif ini mengeluarkan kantong udara dan memastikan struktur internal yang padat dan tanpa void.
Panduan Pengendalian Proses: Mesin memberikan tekanan, tetapi “lem” yang menyatukan briket adalah pengikat yang diaktifkan dengan benar. Kami menyediakan panduan rinci tentang pemilihan pengikat (misalnya, pati singkong karena sifat pengikatnya yang sangat baik) dan langkah penting menambahkan jumlah air yang tepat untuk menciptakan konsistensi seperti pasta. Briket yang kuat lahir di mixer; mesin kami memberinya bentuk akhir yang padat.
Dengan menggabungkan tekanan besar dan konsisten dari mesin kami dengan persiapan bahan yang tepat, Anda akan memproduksi briket yang secara struktural kokoh dan mampu menahan beban penanganan dan pengiriman.
Saya juga telah melihat mesin tekan briket hidrolik. Mengapa saya harus memilih ekstruder sekrup Anda daripada mesin tekan hidrolik untuk memproduksi arang BBQ atau shisha?

Pertanyaan yang sangat baik, dan jawabannya sepenuhnya tergantung pada tujuan produksi Anda. Kedua teknologi memiliki tempatnya.
Hidrolik: Ini sangat baik untuk membuat tablet atau kubus kecil dengan kepadatan sangat tinggi di bawah tekanan statis besar. Mereka sering digunakan untuk briket shisha/hookah berkualitas tinggi dan seragam. Namun, kelemahan utamanya adalah bahwa mereka adalah mesin batch-process, artinya siklus produksinya berhenti dan mulai, menghasilkan output yang jauh lebih rendah (kg per jam).
Extruder Sekrup (Mesin Kami): Mesin kami adalah mesin proses kontinu. Setelah berjalan, mesin ini menghasilkan batang briket secara terus-menerus dengan kecepatan tinggi. Ini jauh lebih efisien untuk memproduksi jumlah besar arang BBQ atau batang bahan bakar.
Keunggulan Utama untuk Arang BBQ: Proses ekstrusi secara alami memungkinkan pembuatan bentuk dengan lubang tengah (seperti heksagonal atau persegi dengan lubang), yang sangat diinginkan untuk arang BBQ karena meningkatkan aliran udara dan memastikan pembakaran yang lebih merata. Ini sulit atau tidak mungkin dicapai dengan mesin hidrolik standar.