La macchina continua di tostatura delle noci utilizza trasporto a catena per i materiali, dotata di un sistema di riscaldamento automatico a controllo di temperatura e di un potente dispositivo di circolazione dell'aria calda interna. Questo permette all'aria calda ad alta pressione e controllabile di penetrare uniformemente negli strati di materiale, migliorando significativamente l'efficienza e l'uniformità della cottura.
Rispetto alle attrezzature tradizionali, questa macchina offre vantaggi come efficienza energetica, rispetto per l'ambiente, prestazioni stabili, riscaldamento rapido e operazione semplice. Risponde in modo completo alle esigenze dell'industria alimentare per prodotti di alta qualità, igienici e standardizzati a livello internazionale.
Applicazioni della macchina continua di tostatura delle noci
Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata nell'industria alimentare per essiccare e tostare noci, fagioli e sottoprodotti agricoli. Le sue applicazioni includono:
- Vari semi oleosi come arachidi (sgusciate/non sgusciate), sesamo, semi di girasole e semi di zucca.
- Legumi come soia, fagioli mung, piselli e fave.
- Noci di alta qualità come anacardi, mandorle, noci, pinoli, nocciole e pistacchi.
- Peperoncini secchi, frutta secca, verdure essiccate e altri alimenti aromatizzati.
- Altri prodotti che richiedono essiccazione a bassa temperatura o cottura ad alta temperatura.
Vantaggi della tostatrice continua di arachidi
- Alta efficienza e risparmio energetico: utilizza circolazione di aria calda e materiali isolanti di alta qualità per ridurre significativamente il consumo energetico e le dispersioni di calore.
- Cottura uniforme: l'aria calda ad alta pressione penetra negli strati di materiale, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura per un colore costante e una texture autentica.
- Controllo intelligente della temperatura: l'intervallo regolabile da 0 a 300°C si adatta flessibilmente alle diverse esigenze, dalla essiccazione a bassa temperatura alla cottura ad alta temperatura.
- Alta automazione: la velocità del nastro trasportatore e lo spessore del materiale sono regolabili, consentendo la gestione con un solo operatore, riducendo i costi del lavoro.
- Sicurezza e igiene: tutte le superfici a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di qualità alimentare, rispettando gli standard di sicurezza alimentare e di esportazione internazionale.
- Raffreddamento integrato: dotato di un sistema di raffreddamento automatico nella parte posteriore per prevenire la sovra-cottura e migliorare la consistenza del prodotto.
- Design compatto e facile manutenzione: struttura complessiva razionale che minimizza l'impronta, garantisce operazioni stabili e facilita operazioni e pulizia.
Parametri della macchina automatica di tostatura delle noci
| Produzione | Potenza di riscaldamento | Trasmissione potenza | Tensione | Dimensioni | Riscaldamento metodo |
| circa 2000kg/h | 450kw | 32,5kw | 380v 50hz 3 fasi | informazioni 15000*3250*2550mm | Riscaldamento elettrico |
Dettagli strutturali del tostino continuo
- Dispositivo di sollevamento: solleva automaticamente i materiali all'ingresso, riducendo il lavoro manuale e risparmiando manodopera.
- Sistema a nastro a maglia: dotato di diversi tipi di nastro a maglia adatti a vari materiali di cottura, garantendo una distribuzione e un trasporto uniformi.
- Armadio di controllo elettrico: dotato di un sistema di controllo della temperatura indipendente con impostazioni regolabili che vanno tipicamente da 180 a 200°C. Operazione semplice e regolazione precisa della temperatura.
- Dispositivo di selezione: tiene temporaneamente i materiali prima che entrino nel nastro di trasporto riscaldante, garantendo una cottura continua e stabile.
- Porta di ispezione: consente il monitoraggio in tempo reale del processo di cottura per praticità operativa e controllo qualità.
Principio di funzionamento della tostatrice di arachidi
- Caricamento e trasporto: gli operatori versano i materiali nel caricatore, che vengono automaticamente trasportati dall'ascensore nel sistema di cottura e distribuiti uniformemente sulle catene.
- Riscaldamento a zone: la camera di cottura presenta elementi di riscaldamento indipendenti superiore e inferiore, con ogni zona regolabile individualmente per un controllo preciso.
- Cottura ad alta temperatura: l'aria calda ad alta pressione penetra uniformemente nello strato di materiale, completando la cottura in circa 20 minuti per garantire colore e consistenza costanti.
- Ottimizzazione dell'efficienza energetica: bruciatori separati per le zone superiore e inferiore che operano in modo complementare. Anche se un bruciatore individuale si guasta, l'attrezzatura continua a funzionare normalmente, garantendo affidabilità.
- Processo di raffreddamento: dopo la cottura, i materiali entrano nella zona di raffreddamento dove le temperature scendono in circa 10 minuti, prevenendo il degrado di qualità dovuto all'assorbimento di umidità causato dal surriscaldamento.
- Attrezzature ausiliarie opzionali: un dispositivo di alimentazione vibrante può essere aggiunto all'ingresso, mentre un dispositivo di raccolta vibrante all'uscita migliora l'efficienza produttiva e i livelli di automazione.
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