Günümüz rekabetçi pazarında, kaynak değerini maksimize etmek çok önemlidir. Endüstriyel kömür briket makinesi tam olarak bunu yapmak üzere tasarlanmıştır; düşük maliyetli tozları, kömür, odun kömürü ve biyokütle atıkları gibi, yüksek yoğunluklu ve yüksek değerli briketlere dönüştürmektedir. Bu sağlam kömür ekstrüderi karlı bir üretim hattının temel taşıdır, sürekli çalışmaya, olağanüstü dayanıklılığa ve maksimum yatırım getirisini sağlamaya yönelik tasarlanmıştır.

İster premium üretmeyi hedefleyin BBQ kömürü, uniform nargile kömürü, veya endüstriyel yakıt çubukları, makinemiz piyasayı yönlendirmek için ihtiyaç duyduğunuz güç ve hassasiyeti sağlar.

Neden Vida Tipi Briket Makinemizi Seçmelisiniz? Bu Bir Mühendislik Meselesidir.

Birçok makine benzer görünse de, performans mühendislik ile belirlenir. Karlılığınızı doğrudan etkileyen üç alana odaklanıyoruz: dayanıklılık, verimlilik ve çok yönlülük.

1. Eşsiz Dayanıklılık İçin Tasarlandı

Kesinti kaybedilen gelir demektir. Bizim temelimiz kömür ekstrüder makinesi—vida pervanesi (reamer) ve şekillendirme kalıbı, özel, yüksek aşınma direncine sahip döküm alaşımından üretilmiştir.

  • Fayda: Bu kritik bileşen dayanıklıdır 3 ila 4 kat daha uzun standart çelikten yapılanlara göre daha uzun ömürlüdür, bu da değiştirme sıklığını, bakım maliyetlerini ve operasyonel duraklama sürelerini önemli ölçüde azaltır.

2. Akıllı Aşırı Yük Koruması

Makinelerimiz, motoru redüktöre bağlayan esnek bir kayış tahrik transmisyonuna sahiptir. Bu sadece basit bir bağlantı değil; aynı zamanda yerleşik bir güvenlik mekanizmasıdır.

  • Fayda: Geçici bir aşırı yük veya tıkanma meydana gelirse, kayış kayar, darbe emilerek ana motorunuzu ve dişli kutunuzu felaket hasarından korur. Bu basit özellik, yatırımınızı korur ve operasyonel güvenilirliği sağlar.

3. Çok Yönlü Bir Üretim Merkezi

Pazar talepleri değişir. Makinemizle anında uyum sağlayabilirsiniz. Sadece ekstrüzyon kalıbını değiştirerek, üretiminizi en kârlı olan şeye yönlendirebilirsiniz.

  • Fayda: Tek bir makine ile altıgen mangal briketleri, kare nargile küpleri veya yuvarlak sanayi çubukları üretin. Bu "bir makine, çoklu ürünler" yeteneği, pazar erişiminizi ve yatırım getirinizi (ROI) maksimize eder.

Mükemmel Modelinizi Bulun: Teknik Özellikler

Başlangıç operasyonlarından büyük ölçekli endüstriyel tesislere kadar, belirli üretim gereksinimlerinize uyacak tam bir model yelpazesi sunuyoruz.

ModeliMotor Gücü (kW)Çıkış Kapasitesi (t/h)Makine Ağırlığı (t)Dönme Hızı (devir/dk)Boyutlar (U×G×Y mm)
SL-140111 – 21.2601900×1100×1170
SL-180222 – 32.5602210×1370×1440
SL-300905 – 64.51323605×1025×955
SL-4502209 – 127.51325130×1520×1480

Not: SL-300 ve SL-450 modellerindeki daha yüksek döner hız, gelişmiş dişli kutusu ve vida tasarımının bir sonucudur ve endüstriyel ölçekli üretim için önemli ölçüde daha yüksek verim sağlar.

Hammaddeden Premium Ürüne: Çok Yönlü Uygulamalar

Bizim endüstriyel briket makinesi Çeşitli ham maddeler ve nihai ürünler arasında kanıtlanmış bir performansa sahip olup, birçok sektörde yüksek talep gören bir varlık haline gelmektedir.

  • Ham Maddeler: Hindistan cevizi kabuğu, talaş, pirinç kabuğu, odun atığı, kömür tozu, linyit, antrasit ve daha fazlasından ince tozları etkili bir şekilde işler.
  • Yüksek Talep Gören Ürünler:
    • Nargile Kömürü: Küresel ölçekte yüksek talep gören yoğun, mükemmel şekillendirilmiş küpler oluşturur.
    • Mangal Kömürü: Eşit, uzun ömürlü yanma için ortasında delik bulunan popüler altıgen veya kare briketler üretir.
    • Endüstriyel Yakıt: Kazanlar, eritme ocakları ve kimya tesislerinde kullanılmak üzere yüksek kalorifik değere sahip kömür çubukları üretir.

Bir Makineden Daha Fazlası: Tam Bir Briketleme Çözümü

Başarılı bir operasyon, kesintisiz bir iş akışına bağlıdır. Biz sadece bir makine tedarikçisi değiliz; biz sizin üretim ortağınızız. Tam bir kurulum konusunda uzman rehberlik sağlıyoruz. kömür briket üretim hattı, genellikle şunları içerir:

  1. Kırıcı: Ham odun kömürünü veya kömürü uygun bir boyuta işlemek.
  2. Tekerlekli Öğütücü Karıştırıcı: Tozu bir bağlayıcı ve su ile eşit şekilde karıştırmak, güçlü briketler için kritik öneme sahiptir.
  3. Briket Makinesi: Karışık malzemeyi ekstrüde etmek için hattın çekirdeği.
  4. Briket Kesici: Eşit uzunluk ve profesyonel bir nihai ürün sağlamak.
  5. Kuruma Sistemi: Briquetleri optimal sertlik ve performans için doğru bir şekilde kurutmak.

Bu çözümleri dünya genelindeki müşterilerimiz için, Filipinler ve Endonezya gibi yüksek büyüme pazarlarında başarıyla uyguladık.

Briquetleme başarınız için Uzmanlarla Ortaklık Kurun

Bir şeye yatırım yapmak kömür briket makinesi önemli bir iş kararını temsil eder. Sadece düşük bir fiyatla yetinmeyin. fiyatPerformansa, güvenilirliğe ve yıllarca kâr sağlayacak uzman desteğine yatırım yapın. Biz, doğru briquette arkasındaki bilimi anlayan üretici bir firmayız.

Bugün bizimle iletişime geçin, üretim ihtiyaçlarınız için kişiselleştirilmiş bir teklif ve ücretsiz bir danışmanlık alın. Karlı geleceğinizi birlikte inşa edelim.

SSS

  1. Pazarlama materyallerinizde vida pervanesi ve kalıp için "yüksek aşınma direncine sahip alaşım" ifadesi geçiyor. Bu kulağa hoş geliyor, ama aslında ne anlama geliyor? Spesifik malzeme nedir ve bu ana bileşenleri değiştirmem gerektiğinde, üretilen ton cinsinden gerçekçi bir operasyonel ömür ne kadardır?

    Bu mükemmel ve kritik bir soru, çünkü aşınma parçaları herhangi bir ekstrüzyon makinesi için birincil operasyonel maliyettir.
    Vida pervanelerimiz ve kalıplarımız standart sertleştirilmiş çelikten yapılmamıştır. Yatırım döküm yöntemiyle üretilmiştir. yüksek krom alaşımı (Cr12MoV), ardından özel bir ısıl işlem sürecine tabi tutulur. Bu, HRC60'ın üzerinde bir Rockwell sertliği ile sonuçlanır.
    Bu, sizin için pratik anlamda ne anlama geliyor:
    Ömür: Standart çelik parçalar, 50-80 ton malzeme işlendikten sonra değiştirilmesi gerekebilirken, yüksek kromlu bileşenlerimiz güvenilir bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır. 300-400 ton kömür tozu değişimi gerektirmeden önce. Kesin ömür, belirli ham maddeinizin aşındırıcılığına bağlı olarak biraz değişiklik gösterecektir (örneğin, yüksek silika içeriğine sahip biyokütle daha aşındırıcı olabilir).
    Performans: Bu üstün sertlik sadece daha uzun bir ömür anlamına gelmez; aynı zamanda tüm operasyonel döngü boyunca tutarlı briquette yoğunluğu ve şekli sağlar.
    Sonuç: Bakım için önemli ölçüde daha az kapanma süresine ve üretilen ton başına daha düşük bir maliyete yatırım yapıyorsunuz, bu da kârlılığınızı doğrudan artırıyor. Ayrıca, bu yedek parçaların tam bir envanterini tutuyoruz, böylece zaman geldiğinde duruş sürenizi en aza indirmek için hemen sevkiyat yapabiliyoruz.

  2. Teknik veri sayfasında SL-180 modeli için "2-3 t/h" gibi çıkış kapasiteleri listelenmektedir. Bu rakam ne kadar gerçeğe uygun? Bu maksimum belirtilen çıkışı sürekli olarak elde etmek için hangi özel koşullar (malzeme türü, nem, operatör becerisi) gereklidir?

    Bu kritik bir noktadır ve şeffaf olmaya inanıyoruz. "Saatte 2-3 ton" derecesi, makinenin ideal koşullar altındaki mekanik kapasitesidir. Bunu sürekli olarak başarmak, üretim iş akışınızı optimize etmeye bağlıdır.
    Üç en kritik faktör şunlardır:
    Hammadde Hazırlığı: Toz, tutarlı, ince bir ağ boyutunda olmalıdır (ideal olarak 80-100 ağ). Daha büyük, tutarsız parçacıklar verimliliği azaltır.
    Nem İçeriği: Bu, en önemli değişkendir. Çoğu kömür tozu için, ekstrüzyon için optimal nem içeriği arasında olmalıdır. 25-30%.Çok kuru (<): Malzeme aşırı sürtünme ve ısıya neden olacak, bu da çıktıyı azaltacak ve vida üzerindeki aşınmayı hızlandıracaktır.
    Çok nemli (>35%): Briketler yumuşak olacak, taşınması zor olacak ve düzgün bir şekilde şekil almayabilir, bu da tıkanmalara yol açabilir.
    Bağlayıcı Karıştırma: Bağlayıcı (mısır veya maniok nişastası gibi) toz ve su ile tamamen homojen bir şekilde karıştırılmalıdır. Bu görev için bir tekerlekli öğütücü karıştırıcı kullanmanızı öneririz, çünkü bu, ekstrüderin içine düzgün bir şekilde akacak homojen bir karışım sağlar.
    Başarılı olmanıza yardımcı olmak için değerli bir hizmet sunuyoruz: Ham maddelerinizin 15-20 kg'lık bir örneğini bize gönderebilirsiniz ve biz ücretsiz bir test çalışması yapacağız.Optimal nem ve bağlayıcı oranını belirleyeceğiz. belirli malzemeniz Testin ve elde edilen briketlerin videosunu size sağlayacağız, böylece satın almadan önce kesin bir operasyonel temel elde edeceksiniz.

  3. Paketleme ve taşıma sırasında dağılmayan yüksek yoğunluklu altıgen mangal kömürü briketleri üretmek istiyoruz. Makineniz, yalnızca şekliyle değil, nihai ürünün kalitesini ve yoğunluğunu nasıl garanti ediyor?

    Sadece bir makine ile yapıyor briketler ve premium bir ürün üreten bir makine. Nihai kalite, makinenin gücü ile malzemenin hazırlanması arasında bir ortaklıktır.
    Yüksek yoğunluklu, dayanıklı briketler sağlamanın yolu şudur:
    Optimize Vidalı-Barrel Boşluğu: Vida pervanemiz ile varil duvarı arasındaki boşluk, son derece dar olacak şekilde hassas mühendislik ile tasarlanmıştır. Bu, malzeme geri akışını en aza indirir ve ileri basıncı maksimize eder, bu da çok yüksek briket yoğunluğuna yol açan muazzam bir sıkıştırma kuvveti oluşturur.
    Konik Barrel Tasarımı: Makinenin namlusu hafifçe konik olup, malzeme kalıba doğru hareket ettikçe basıncı kademeli olarak artırır. Bu kademeli sıkıştırma, hava ceplerini dışarı atar ve sağlam, boşluksuz bir iç yapı sağlar.
    Süreç Kontrol Rehberliği: Makine basıncı sağlar, ancak briketin bir arada durmasını sağlayan "yapıştırıcı" doğru şekilde aktive edilmiş bağlayıcıdır. Bağlayıcı seçimi konusunda (örneğin, mükemmel bağlama özellikleri için manioku nişastası) ayrıntılı rehberlik sağlıyoruz ve hamur benzeri bir kıvam oluşturmak için doğru miktarda su eklemenin kritik adımını vurguluyoruz. Güçlü bir briket mikserde doğar; makinemiz ona son, yoğun formunu verir.
    Makinemizin muazzam ve sürekli baskısını uygun malzeme hazırlığı ile birleştirerek, yapısal olarak sağlam ve taşınma ile sevkiyatın zorluklarına kolayca dayanabilen briketler üreteceksiniz.

  4. Hidrolik briket preslerini de gördüm. BBQ veya nargile kömürü üretmek için neden hidrolik pres yerine vidalı ekstrüderinizi seçmeliyim?

    Bu çok yerinde bir soru ve cevabı tamamen üretim hedeflerinize bağlı. Her iki teknolojinin de bir yeri var.
    Hidrolik Presler: Bunlar, çok yüksek yoğunlukta, daha küçük tabletler veya küpler oluşturmak için mükemmeldir ve büyük statik basınç altında kullanılır. Genellikle yüksek kaliteli, mükemmel derecede homojen nargile kömürü tabletleri için tercih edilirler. Ancak, ana dezavantajları şudur ki, parti işlemi makineleri, yani üretim döngüleri dur-kalk şeklindedir, bu da toplam çıktının (kg/saat) önemli ölçüde daha düşük olmasına neden olur.
    Vida Ekstrüderleri (Makinemiz): Makinemiz bir sürekli proses makinesidir. Çalışmaya başladığında, çok yüksek bir hızda sürekli bir briket çubuğu üretir. Bu, daha büyük miktarlarda BBQ kömürü veya yakıt çubukları üretmek için onu çok daha verimli hale getirir.
    BBQ Kömürü için Ana Avantaj: Ekstrüzyon süreci, merkezi bir deliğe sahip şekiller (altıgen veya delikli kare gibi) oluşturmayı doğal olarak mümkün kılar; bu, hava akışını artırdığı ve daha eşit bir yanma sağladığı için BBQ kömürü için son derece arzu edilen bir özelliktir. Bu, standart bir hidrolik presle elde edilmesi zor veya imkansızdır.