Macchina continua per la tostatura delle noci

La macchina continua per la tostatura delle noci utilizza un sistema di trasporto a catena con piastre, dotata di un sistema di riscaldamento automatico a controllo di temperatura e di un potente dispositivo di circolazione dell'aria calda interna. Questo permette all'aria calda ad alta pressione e controllata di penetrare uniformemente negli strati di materiale, migliorando significativamente l'efficienza e l'uniformità della tostatura.

Rispetto alle attrezzature tradizionali, questa macchina offre vantaggi come efficienza energetica, rispetto per l'ambiente, prestazioni stabili, riscaldamento rapido e operazione semplice. Risponde in modo completo alle esigenze dell'industria alimentare per prodotti di alta qualità, igienici e conformi agli standard internazionali.

Applicazioni della macchina continua per la tostatura delle noci

Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata nell'industria alimentare per l'essiccazione e la tostatura di noci, fagioli e sottoprodotti agricoli. Le sue applicazioni includono:

• Vari tipi di semi oleosi come arachidi (sgusciate/non sgusciate), semi di sesamo, semi di girasole e semi di zucca.
• Legumi come soia, fagioli mung, piselli e fagioli di soia gigante.
• Noci di alta qualità come anacardi, mandorle, noci, pinoli, nocciole e pistacchi.
• Peperoncini secchi, frutta secca, verdure essiccate e altri alimenti aromatizzati.
• Altri prodotti che richiedono essiccazione a bassa temperatura o cottura ad alta temperatura.

Vantaggi del tostatrice continua di arachidi

• Alta efficienza e risparmio energetico: utilizza circolazione di aria calda e materiali isolanti di alta qualità per ridurre significativamente il consumo di energia e le dispersioni di calore.
• Cottura uniforme: aria calda ad alta pressione penetra negli strati di materiale, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura per un colore coerente e una texture autentica.
• Controllo intelligente della temperatura: intervallo regolabile da 0 a 300°C per soddisfare esigenze diverse, dal'essiccazione a bassa temperatura alla cottura ad alta temperatura.
• Alta automazione: velocità del nastro trasportatore regolabile e spessore del materiale consentono la gestione con un solo operatore, riducendo i costi del lavoro.
• Sicurezza e igiene: tutte le superfici a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile alimentare, conformi agli standard di sicurezza alimentare e alle norme internazionali di esportazione.
• Raffreddamento integrato: dotato di un sistema di raffreddamento automatico posteriore per prevenire la sovracottura e migliorare la consistenza del prodotto.
• Design compatto e facile manutenzione: struttura complessiva razionale che minimizza l'ingombro, garantisce un funzionamento stabile e facilita operazioni e pulizia.

Parametri della macchina automatica per la tostatura delle noci

Output	Potenza di riscaldamento	Trasmissione potenza	Tensione	Dimensioni	Riscaldamento metodo
circa 2000kg/h	450kw	32.5kw	380v 50hz 3fasi	informazioni 15000*3250*2550mm	riscaldamento elettrico

Dettagli strutturali della tostatrice continua

• Dispositivo di sollevamento: solleva automaticamente i materiali verso l'ingresso di alimentazione, riducendo il lavoro manuale e risparmiando manodopera.
• Sistema a nastro a maglia: dotato di diversi tipi di nastri a maglia adattati a vari materiali da forno, garantendo una distribuzione e un trasporto uniformi.
• Armadio di controllo elettrico: dotato di un sistema di controllo della temperatura indipendente con impostazioni regolabili, tipicamente tra 180-200°C. Operazione semplice e regolazione precisa della temperatura.
• Dispositivo di selezione del materiale: tiene temporaneamente i materiali prima che entrino nella cintura di trasporto riscaldante, garantendo una cottura continua e stabile.
• Porta di ispezione: consente il monitoraggio in tempo reale del processo di cottura per praticità operativa e controllo della qualità.

Principio di funzionamento della tostatrice di arachidi

1. Alimentazione e trasporto: gli operatori versano i materiali nel contenitore di alimentazione, che vengono automaticamente trasportati dall'elevatore nel sistema di cottura e distribuiti uniformemente sulle piastre a catena.
2. Riscaldamento a zone: la camera di cottura presenta elementi di riscaldamento indipendenti superiori e inferiori, con ogni zona in grado di regolare individualmente la temperatura per un controllo preciso.
3. Cottura ad alta temperatura: aria calda ad alta pressione penetra uniformemente nello strato di materiale, completando la cottura in circa 20 minuti per garantire colore e consistenza coerenti.
4. Ottimizzazione dell'efficienza energetica: bruciatori separati per le zone superiore e inferiore che operano in modo complementare. Anche se un bruciatore singolo si guasta, l'attrezzatura continua a funzionare normalmente, garantendo affidabilità.
5. Processo di raffreddamento: dopo la cottura, i materiali entrano nella zona di raffreddamento dove le temperature scendono in circa 10 minuti, prevenendo il degrado della qualità dovuto all'assorbimento di umidità causato dal surriscaldamento.
6. Attrezzature ausiliarie opzionali: un dispositivo di alimentazione vibrante può essere aggiunto all'ingresso, mentre un dispositivo di raccolta vibrante all'uscita migliora l'efficienza produttiva e i livelli di automazione.

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