निरंतर नट रोस्टिंग मशीन सामग्री के परिवहन के लिए चैन प्लेट कन्वेयरिंग का उपयोग करती है, स्वचालित तापमान-नियंत्रित हीटिंग सिस्टम और शक्तिशाली गर्म हवा आंतरिक परिपथ उपकरण से सुसज्जित है। इससे उच्च-दाब, नियंत्रित गर्म हवा सामग्री की परतों में समान रूप से प्रवेश करती है, जिससे भूनने की दक्षता और समानता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, यह मशीन ऊर्जा-कुशल, पर्यावरण-अनुकूल, प्रदर्शन में स्थिर, त्वरित हीटिंग और सरल संचालन जैसी खूबियों के साथ आती है। यह खाद्य उद्योग की उच्च-गुणवत्ता, स्वच्छता और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप भूनने की मांगों को पूरी तरह पूरा करती है।
निरंतर नट भूनने की मशीन के अनुप्रयोग
यह उपकरण नट्स, बीन्स और कृषि उपोत्पादों के सुखाने और भूनने के लिए खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- मूंगफली (छली हुई/अछली), तिल के बीज, सूरजमुखी के बीज, और कद्दू के बीज जैसी विभिन्न तेलबीज।
- सोयाबीन, हरि मूंग, मटर और चने जैसी फलियाँ।
- उच्च-गुणवत्ता नट्स जैसे काजू, बादाम, अखरोट, चीड़ के बीज, हेज़लनट और पिस्ता।
- सूखी मिर्च, सूखे फल, सूखी सब्जियाँ और अन्य स्वादयुक्त खाद्य पदार्थ।
- निम्न-तापमान सुखाने या उच्च-तापमान भूनने की आवश्यकता वाले अन्य उत्पाद।
निरंतर मूँगफली रोस्टर के लाभ
- उच्च दक्षता और ऊर्जा संरक्षण: यह गर्म हवा परिपथ और उच्च-गुणवत्ता इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करके ऊर्जा की खपत और ऊष्मा हानि को काफी कम करता है।
- समतल भूनना: उच्च-दाब गर्म हवा सामग्री की परतों में प्रवेश करके तापमान का समान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे रंग और बनावट लगातार रहते हैं।
- बुद्धिमान तापमान नियंत्रण: 0-300°C तक समायोज्य रेंज विभिन्न आवश्यकताओं को लचीले ढंग से पूरा करती है, निम्न-तापमान सुखाने से लेकर उच्च-तापमान भूनने तक।
- उच्च स्वचालन: समायोज्य कन्वेयर गति और सामग्री की मोटाई एकल संचालक द्वारा प्रबंधन की अनुमति देती है, जिससे श्रम लागत घटती है।
- सुरक्षा और स्वच्छता: सभी संपर्क सतहें फ़ूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं, जो खाद्य सुरक्षा और अंतरराष्ट्रीय निर्यात मानकों को पूरा करती हैं।
- एकीकृत कूलिंग: ओवर-बेकिंग को रोकने और उत्पाद की सुसंगतता बढ़ाने के लिए पीछे एक स्वचालित कूलिंग सिस्टम से सुसज्जित।
- कॉम्पैक्ट डिजाइन और आसान रख-रखाव: तार्किक समग्र संरचना फुटप्रिंट को न्यूनतम करती है, स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है और संचालन व सफाई को सुविधाजनक बनाती है।
स्वचालित नट रॉस्टर मशीन पैरामीटर
| आउटपुट | हीटिंग पावर | ट्रांसमिशन पावर | Voltage | Dimensions | हीटिंग विधि |
| about 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3phase | about 15000*3250*2550mm | electric heating |
निरंतर रोस्टर संरचनात्मक विवरण
- लिफ्टिंग डिवाइस: सामग्री को फ़ीड इनलेट तक स्वचालित रूप से उठाता है, मैन्युअल श्रम को घटाता है और श्रम की बचत करता है।
- मेश बेल्ट सिस्टम: विभिन्न भूनने वाली सामग्री के अनुसार अनुकूलित विभिन्न मेश बेल्ट प्रकारों से सुसज्जित, समान फैलाव और परिवहन सुनिश्चित करता है।
- इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट: स्वतंत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, जो सामान्यतः 180-200°C की समायोज्य सेटिंग रेंज प्रदान करती है। सरल संचालन और सटीक तापमान नियंत्रण।
- सॉर्टिंग मटेरियल डिवाइस: हीटिंग कन्वेयर बेल्ट में प्रवेश करने से पहले अस्थायी रूप से सामग्री को होल्ड करता है, जिससे लगातार और स्थिर भूनना सुनिश्चित होता है।
- निरीक्षण द्वार: वास्तविक समय में भूनने की प्रक्रिया की निगरानी करने के लिए सक्षम, संचालन की सुविधा और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए।
मूँगफली भूनने की मशीन का कार्य सिद्धांत
- फीडिंग और कन्वेयिंग: ऑपरेटर सामग्री को फ़ीड हॉपर में डालते हैं, जिसे एलिवेटर द्वारा स्वतः बेकिंग सिस्टम में पहुँचाया जाता है और चैन प्लेट पर समान रूप से वितरित किया जाता है।
- ज़ोन हीटिंग: बेकिंग चेंबर में स्वतंत्र ऊपरी और निचले हीटिंग तत्व होते हैं, प्रत्येक जोन सटीक नियंत्रण के लिए अलग तापमान समायोज्य होने में सक्षम है।
- उच्च-तापमान भूनना: उच्च-दाब गर्म हवा सामग्री की परत में समान रूप से प्रवेश करती है, लगभग 20 मिनट में भूनना पूरा करती है ताकि रंग और बनावट सुसंगत रहें।
- ऊर्जा दक्षता अनुकूलन: ऊपरी और निचले क्षेत्रों के लिए अलग बर्नर पूरक रूप से कार्य करते हैं। यदि किसी एक बर्नर में खराबी आती भी है, तो उपकरण सामान्य संचालन जारी रखता है, जिससे विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
- कूलिंग प्रक्रिया: भूनने के बाद, सामग्री कूलिंग जोन में प्रवेश करती है जहाँ तापमान लगभग 10 मिनट के भीतर घट जाता है, ओवरहीटिंग के कारण नमी अवशोषण से गुणवत्ता गिरने को रोकता है।
- वैकल्पिक सहायक उपकरण: इनलेट छोर पर वाइब्रेटिंग फीडिंग डिवाइस जोड़ा जा सकता है, जबकि आउटलेट पर वाइब्रेटिंग कलेक्शन डिवाइस उत्पादन दक्षता और स्वचालन स्तर को बढ़ाता है।
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