निरंतर नट भुनने की मशीन श्रृंखला प्लेट परिवहन का उपयोग करती है, जिसमें स्वचालित तापमान-नियंत्रित हीटिंग प्रणाली और एक शक्तिशाली गर्म हवा आंतरिक परिसंचरण उपकरण होता है। यह उच्च दबाव, नियंत्रित गर्म हवा को सामग्री की परतों में समान रूप से प्रवेश करने की अनुमति देता है, बेकिंग दक्षता और समानता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, यह मशीन ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण मित्रता, स्थिर प्रदर्शन, तेज गर्मी और सरल संचालन जैसे लाभ प्रदान करती है। यह खाद्य उद्योग की उच्च गुणवत्ता, स्वच्छता और अंतरराष्ट्रीय मानकीकृत बेकिंग आवश्यकताओं की मांगों को पूरी तरह से पूरा करती है।
निरंतर नट भुनने की मशीन के अनुप्रयोग
यह उपकरण खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में नट, फलियों और कृषि उपोत्पादों को सुखाने और भुनने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- विभिन्न तेल बीज जैसे मूंगफली (छिली/अछिली), तिल के बीज, सूरजमुखी के बीज और कद्दू के बीज।
- फलियाँ जैसे सोयाबीन, मूंगफली, मटर और चौड़ी फलियाँ।
- प्रीमियम नट जैसे काजू, बादाम, अखरोट, पाइन नट, हेज़लनट और पिस्ता।
- सूखे मिर्च, सूखे फल, सूखी सब्जियाँ और अन्य स्वादिष्ट खाद्य पदार्थ।
- अन्य उत्पाद जो कम तापमान सुखाने या उच्च तापमान बेकिंग की आवश्यकता होती है।
निरंतर मूंगफली भुनने की मशीन के लाभ
- उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: गर्म हवा परिसंचरण और प्रीमियम इंसुलेशन सामग्री का उपयोग करके ऊर्जा खपत और गर्मी हानि को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है।
- समान बेकिंग: उच्च दबाव वाली गर्म हवा सामग्री की परतों में प्रवेश करती है, सुनिश्चित करती है कि तापमान वितरण समान हो और रंग और असली बनावट में निरंतरता हो।
- बुद्धिमान तापमान नियंत्रण: 0-300°C से समायोज्य रेंज लचीले ढंग से विविध आवश्यकताओं को पूरा करती है, कम तापमान सुखाने से लेकर उच्च तापमान बेकिंग तक।
- उच्च स्वचालन: समायोज्य कन्वेयर गति और सामग्री की मोटाई एकल-ऑपरेटर प्रबंधन की अनुमति देती है, श्रम लागत को कम करती है।
- सुरक्षा और स्वच्छता: सभी सामग्री-संपर्क सतहें खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं, जो खाद्य सुरक्षा और अंतरराष्ट्रीय निर्यात मानकों को पूरा करती हैं।
- एकीकृत शीतलन: ओवर-बेकिंग को रोकने और उत्पाद की स्थिरता को बढ़ाने के लिए पीछे एक स्वचालित शीतलन प्रणाली से सुसज्जित।
- संक्षिप्त डिजाइन और आसान रखरखाव: तर्कसंगत समग्र संरचना स्थान को कम करती है, स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है, और सुविधाजनक संचालन और सफाई की सुविधा प्रदान करती है।
स्वचालित नट भुनने की मशीन के पैरामीटर
| आउटपुट | ताप शक्ति | संचरण शक्ति | वोल्टेज | आयाम | ताप विधि |
| लगभग 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3फेज़ | के बारे में 15000*3250*2550 मिमी | इलेक्ट्रिक हीटिंग |
निरंतर भुनने वाले संरचनात्मक विवरण
- उठाने का उपकरण: स्वचालित रूप से सामग्री को फीड इनलेट तक उठाता है, मैनुअल श्रम को कम करता है और मानव संसाधन की बचत करता है।
- जाल बेल्ट प्रणाली: विभिन्न बेकिंग सामग्रियों के लिए अनुकूलित विभिन्न जाल बेल्ट प्रकारों से सुसज्जित, समान फैलाव और परिवहन सुनिश्चित करता है।
- इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट: स्वतंत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें सामान्यतः 180-200°C के बीच समायोज्य सेटिंग्स होती हैं। सरल संचालन और सटीक तापमान विनियमन।
- सामग्री छंटाई उपकरण: सामग्री को हीटिंग कन्वेयर बेल्ट में प्रवेश करने से पहले अस्थायी रूप से रोकता है, निरंतर और स्थिर बेकिंग सुनिश्चित करता है।
- निरीक्षण दरवाजा: संचालन की सुविधा और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बेकिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी करने की अनुमति देता है।
मूंगफली भुनने की मशीन का कार्य सिद्धांत
- फीडिंग और परिवहन: ऑपरेटर सामग्री को फीड हॉपर में डालते हैं, जिन्हें स्वचालित रूप से लिफ्ट द्वारा बेकिंग प्रणाली में भेजा जाता है और श्रृंखला प्लेटों में समान रूप से वितरित किया जाता है।
- क्षेत्रीय तापन: बेकिंग कक्ष में स्वतंत्र ऊपरी और निचले ताप तत्व होते हैं, प्रत्येक क्षेत्र को सटीक नियंत्रण के लिए व्यक्तिगत तापमान समायोजन की क्षमता होती है।
- उच्च तापमान बेकिंग: उच्च दबाव वाली गर्म हवा समान रूप से सामग्री की परत में प्रवेश करती है, लगभग 20 मिनट में बेकिंग पूरी करती है ताकि रंग और बनावट में निरंतरता सुनिश्चित हो।
- ऊर्जा दक्षता अनुकूलन: ऊपरी और निचले क्षेत्रों के लिए अलग बर्नर सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं। यदि व्यक्तिगत बर्नर खराब हो जाते हैं, तो उपकरण सामान्य संचालन जारी रखता है, विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
- शीतलन प्रक्रिया: बेकिंग के बाद, सामग्री शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करती है जहाँ तापमान लगभग 10 मिनट के भीतर गिर जाता है, ओवरहीटिंग के कारण नमी अवशोषण से गुणवत्ता में गिरावट को रोकता है।
- वैकल्पिक सहायक उपकरण: इनलेट अंत पर एक कंपन फीडिंग डिवाइस जोड़ी जा सकती है, जबकि आउटलेट अंत पर एक कंपन संग्रह डिवाइस उत्पादन दक्षता और स्वचालन स्तरों को बढ़ाता है।
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