औद्योगिक चारcoal ब्रीकेट एक्सट्रूडर मशीन

यह एक उत्कृष्ट और महत्वपूर्ण प्रश्न है, क्योंकि पहनने वाले भाग ऑपरेशनल लागत का मुख्य हिस्सा हैं। हमारे स्क्रू प्रोपेलर और मोल्ड मानक हार्डन स्टील से नहीं बनाए गए हैं। इन्हें एक  हाई-क्रोमियम मिश्र धातु (Cr12MoV) से निवेश-धातु के रूप में कास्ट किया जाता है, जिसे फिर एक विशेष हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इससे HRC60 से अधिक रॉकवेल कठोरता प्राप्त होती है। यहाँ इसका अर्थ है कि आपके लिए व्यावहारिक रूप से: आयु:  मानक स्टील भागों को 50-80 टन सामग्री संसाधित करने के बाद बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि हमारे उच्च-क्रोमियम घटक लगभग 300-400 टन कोयला पाउडर को विश्वसनीय रूप से संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जीवनकाल थोड़ा भिन्न हो सकता है, विशेष रूप से आपके कच्चे माल की खुरदरी प्रकृति (उच्च सिलिका सामग्री वाली बायोमास अधिक खुरदरी हो सकती है)। प्रदर्शन:  यह श्रेष्ठ कठोरता न केवल लंबी उम्र का संकेत है; यह पूरे ऑपरेशनल चक्र में ब्रिकेट की स्थिरता और आकार सुनिश्चित करता है। निष्कर्ष:  आप कम शटडाउन, रखरखाव के लिए कम लागत, और प्रति टन उत्पादन की लागत में कमी में निवेश कर रहे हैं, जो सीधे आपकी लाभप्रदता को बढ़ाता है। हम इन प्रतिस्थापन भागों का पूरा स्टॉक रखते हैं ताकि आप जब चाहें तुरंत भेज सकें और अपने डाउनटाइम को कम कर सकें।

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है, और हम पारदर्शिता में विश्वास करते हैं। “प्रति घंटे 2-3 टन” रेटिंग मशीन की यांत्रिक क्षमता का आदर्श स्थिति में है। इसे लगातार प्राप्त करने के लिए अपने उत्पादन कार्यप्रवाह का अनुकूलन करना आवश्यक है। तीन सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं: कच्चे माल की तैयारी:  पाउडर को एक समान, महीन जाल (आदर्श रूप से 80-100 जाल) का होना चाहिए। बड़े, असंगत कण दक्षता को कम कर देंगे। आर्द्रता सामग्री:  यह सबसे महत्वपूर्ण चर है। अधिकांश कोयला पाउडर के लिए, एक्सट्रूज़न के लिए आदर्श आर्द्रता सामग्री 25-30% के बीच है। बहुत सूखा (35%):  ब्रिकेट्स नरम होंगे, संभालने में कठिन होंगे, और सही ढंग से नहीं बनेंगे, जिससे जाम हो सकता है। बाइंडर मिलाना:  बाइंडर (जैसे मकई या कासावा स्टार्च) को पाउडर और पानी के साथ पूरी तरह से समान रूप से मिलाना चाहिए। हमारी सलाह है कि इस कार्य के लिए आप एक  व्हील ग्राइंडर मिक्सर का उपयोग करें, क्योंकि यह एक समान मिश्रण सुनिश्चित करता है जो एक्सट्रूडर में आसानी से प्रवाहित होता है। आपकी सफलता में मदद करने के लिए, हम एक मूल्यवान सेवा प्रदान करते हैं:  आप हमें अपने कच्चे माल का 15-20 किलोग्राम का नमूना भेज सकते हैं, और हम एक मुफ्त परीक्षण रन करेंगे । हम आपके विशिष्ट सामग्री के लिए आदर्श आर्द्रता और बाइंडर अनुपात निर्धारित करेंगे और आपको परीक्षण का वीडियो और परिणामी ब्रिकेट्स प्रदान करेंगे, जिससे आपको खरीदारी से पहले ही एक सटीक परिचालन आधार मिल जाएगा।

आपने यह पहचान लिया है कि एक मशीन केवल ब्रिकेट बनाती है और एक जो प्रीमियम उत्पाद का निर्माण करती है, में क्या फर्क है। अंतिम गुणवत्ता मशीन की शक्ति और सामग्री की तैयारी का साझेदारी है।
यहाँ हम उच्च घनत्व, टिकाऊ ब्रिकेट बनाने के लिए सुनिश्चित करते हैं:
अनुकूलित स्क्रू-टू-बैरल क्लियरेंस: हमारे स्क्रू प्रोपेलर और बैरल दीवार के बीच का क्लियरेंस बहुत सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह सामग्री के पीछे जाने को कम करता है और आगे के दबाव को अधिकतम करता है, जिससे अत्यधिक संकुचन बल उत्पन्न होता है जो बहुत उच्च ब्रिकेट घनत्व का परिणाम है।
टेपरड बैरल डिज़ाइन: मशीन का बैरल थोड़ा टेपरड है, जो जैसे-जैसे सामग्री मोल्ड की ओर बढ़ती है, दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाता है। यह प्रगतिशील संकुचन वायु के फंसे होने से रोकता है और एक ठोस, void-रहित आंतरिक संरचना सुनिश्चित करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण मार्गदर्शन: मशीन दबाव प्रदान करती है, लेकिन ब्रिकेट को पकड़ने वाला “ग्लू” सही रूप से सक्रिय बाइंडर है। हम बाइंडर चयन (जैसे कासावा स्टार्च, इसकी उत्कृष्ट बाइंडिंग गुणधर्मों के लिए) पर विस्तृत मार्गदर्शन प्रदान करते हैं और सही मात्रा में पानी डालने के महत्वपूर्ण कदम का भी। मजबूत ब्रिकेट मिक्सर में जन्म लेता है; हमारी मशीन इसे अंतिम, घना रूप देती है।
हमारी मशीन के अत्यधिक और स्थिर दबाव को सही सामग्री तैयारी के साथ मिलाकर, आप ऐसे ब्रिकेट बनाएंगे जो संरचनात्मक रूप से मजबूत हों और हैंडलिंग और शिपिंग की कठोरता का आसानी से सामना कर सकें।

यह एक सूझ-बूझ वाला सवाल है, और इसका उत्तर पूरी तरह से आपके उत्पादन लक्ष्यों पर निर्भर करता है। दोनों तकनीकों का अपना स्थान है।
हाइड्रोलिक प्रेस: ये बहुत उच्च घनत्व, छोटे टैबलेट या क्यूब बनाने के लिए उत्कृष्ट हैं, जो भारी स्थैतिक दबाव के तहत बनाए जाते हैं। इन्हें अक्सर उच्च अंत, पूरी तरह से समान शिशा/हुक्का कोयला टैबलेट के लिए पसंद किया जाता है। हालांकि, इनका मुख्य दोष यह है कि ये बैच-प्रक्रिया मशीनें हैं, जिसका अर्थ है कि इनका उत्पादन चक्र शुरू और बंद होता है, जिससे कुल आउटपुट (किलो प्रति घंटा) काफी कम हो जाता है।
स्क्रू एक्सट्रूडर (हमारी मशीन): हमारी मशीन एक सतत प्रक्रिया मशीन है। एक बार चलने के बाद, यह बहुत तेज़ी से निरंतर रॉड ब्रिकेट्स का उत्पादन करता है। यह बड़े मात्रा में बीबीक्यू कोयला या ईंधन रॉड बनाने में अत्यधिक कुशल बनाता है।
बीबीक्यू कोयला के लिए मुख्य लाभ: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से केंद्रीय छेद (जैसे हेक्सागोनल या चौकोर छेद के साथ) वाली आकृतियों को बनाने की अनुमति देती है, जो बीबीक्यू कोयला के लिए अत्यंत वांछनीय है क्योंकि यह वायु प्रवाह में सुधार करता है और अधिक समान जलने को सुनिश्चित करता है। यह मानक हाइड्रोलिक प्रेस के साथ प्राप्त करना कठिन या असंभव है।