Features at a Glance
आज के प्रतिस्पर्धी बाजार में संसाधन मूल्य को अधिकतम करना परम आवश्यक है। हमारी industrial charcoal briquette machine बिल्कुल यही करता है, कम-कीमत पाउडर जैसे charcoal, coal, और biomass waste को उच्च-घनत्व वाले, उच्च-मूल्य वाले briquettes में बदम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मजबूत charcoal extruder लाभदायक उत्पादन लाइन की आधारशिला है, सतत संचालन, असाधारण टिकाऊपन, और निवेश पर अधिकतम रिटर्न के साथ।
चाहे आप प्रीमियम BBQ charcoal, एक समान shisha charcoal, या औद्योगिक ईंधन छड़ें बनाना चाहते हों, हमारा मशीन आपको मार्केट में अग्रणी बनने के लिए आवश्यक शक्ति और सटीकता देता है।
Why Choose Our Screw Type Briquette Machine? It’s a Matter of Engineering.
जब कई मशीनें एक जैसी दिखती हैं, प्रदर्शन इंजीनियरिंग से तय किया जाता है। हम वे तीन क्षेत्रों पर फोकस करते हैं जो सीधे आपकी लाभप्रदता को प्रभावित करते हैं: durability, efficiency, और versatility.
1. Engineered for Unmatched Durability
डाउनटाइम खोया हुआ राजस्व है। हमारे charcoal extruder machine का मूल—the screw propeller (reamer) और forming mold—एक विशिष्ट, उच्च- पहनने-प्रतिरोधी casting alloy से forged किया गया है।
- लाभ: यह महत्वपूर्ण घटक 3 से 4 गुना अधिक समय तक standard steel से बने हिस्सों की तुलना में चलता है, जो प्रतिस्थापन की आवृत्ति, रख-रखाव लागत, और परिचालन डाउनटाइम को बेहद घटाता है।
2. Intelligent Overload Protection
हमारी मशीनों में एक लचीला belt-drive transmission होता है जो motor को reducer से जोड़ता है। यह सिर्फ एक कनेक्शन नहीं है; यह built-in safety mechanism है।
- लाभ: यदि अस्थायी ओवरलोड या जाम होता है, बेल्ट स्लिप करेगी, प्रभाव को अवशोषित करेगी और आपके प्राथमिक मोटर और गियरबॉक्स कोषणहानी क्षति से بچाएगी। यह सरल सुविधा आपकी निवेश सुरक्षा करती है और परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
3. A Versatile Production Hub
Market demands change. With our machine, you can adapt instantly. By simply swapping the extrusion mold, you can pivot your production to whatever is most profitable.
- लाभ: एक ही मशीन से hexagonal BBQ briquettes, square shisha cubes, या round industrial rods उत्पादन करें। यह “one-machine, multiple-products” क्षमता आपके बाजार पहुंच और ROI को अधिकतम करती है।
Find Your Perfect Model: Technical Specifications
हम आपके विशिष्ट output आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल की पूरी रेंज प्रदान करते हैं, start-up ऑपरेशनों से लेकर बड़े पैमाने वाले industrial plants तक।
| Model | Motor Power (kW) | Output Capacity (t/h) | Machine Weight (t) | Rotation Speed (rpm) | Dimensions (L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| SL-140 | 11 | 1 – 2 | 1.2 | 60 | 1900×1100×1170 |
| SL-180 | 22 | 2 – 3 | 2.5 | 60 | 2210×1370×1440 |
| SL-300 | 90 | 5 – 6 | 4.5 | 132 | 3605×1025×955 |
| SL-450 | 220 | 9 – 12 | 7.5 | 132 | 5130×1520×1480 |
नोट: SL-300 और SL-450 मॉडलों में उच्च घूर्णन गति advanced gearbox और screw डिज़ाइन के कारण है, जो औद्योगिक-स्तरीय उत्पादन के लिए थ्रूपुट significantly बढ़ाती है।
From Raw Material to Premium Product: Versatile Applications
हमारी industrial briquette machine व्यापक कच्चे माल और अंतिम उत्पादों के लिए प्रमाणित प्रदर्शनकर्ता है, कई उद्योगों में एक अत्यंत खोजे जाने वाले परिसंपत्ति बनाती है।
- Raw Materials: कच्चे पाउडर को coconut shell, sawdust, rice husk, wood waste, coal dust, lignite, anthracite आदि से प्रभावी ढंग से प्रोसेस करता है।
- High-Demand Products:
- Shisha/Hookah Charcoal: घना, सही रूप में बने cubes बनाएं जो वैश्विक स्तर पर उच्च मांग में हैं।
- BBQ Charcoal: केंद्र孔 hole वाले hexagonal या square briquettes बनाएं ताकि स्थाई दहन के लिए airflow अच्छा हो।
- Industrial Fuel: Boiler, smelter, और chemical plants में उपयोग के लिए उच्च कैलोरी coal rods बनाएं।
More Than a Machine: A Complete Briquetting Solution
एक सफल operation निर्भर है एक सहज workflow पर। हम सिर्फ मशीन सप्लायर नहीं हैं; हम आपके production पार्टनर हैं। हम एक complete charcoal briquette production line सेटअप पर expert guidance देते हैं, जिसमें आम तौर पर शामिल होते हैं:
- Crusher: Raw charcoal या coal को उपयुक्त आकार में प्रोसेस करने के लिए।
- Wheel Grinder Mixer: पाउडर को बाइंडर और पानी के साथ समान रूप से मिलाने के लिए, जो briquettes के लिए मजबूत binding प्रमुख है।
- Briquette Machine: लाइन का मूल, मिलाए गए पदार्थ को एक्स्ट्रूड करने के लिए।
- Briquette Cutter: समान लम्बाई और एक पेशेवर अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए।
- Drying System: briquettes को सही कठोरता और प्रदर्शन के लिए ठीक से सुखाने के लिए।
हमने इन समाधानों को दुनियाभर के ग्राहकों के लिए सफलतापूर्वक लागू किया है, जिनमें Philippines और Indonesia जैसे तेज़-तर्रार बाजार भी शामिल हैं।
Partner with the Experts for Your Briquetting Success
charcoal briquette machine में निवेश एक बड़ा व्यापार निर्णय है। सिर्फ कम price पर समझौता मत कीजिए; प्रदर्शन, विश्वसनीयता, और expert सहायता में निवेश करें जो सालों तक लाभ देगी। हम manufacturer हैं जो सही briquette के पीछे के विज्ञान को समझते हैं।
आज ही एक व्यक्तिगत quote और आपकी production जरूरतों पर मुफ्त consultation के लिए हमसे संपर्क करें। चलिए मिलकर आपका लाभकारी भविष्य बनाते हैं, साथ में।
FAQ
- आपके मार्केटिंग सामग्री में कहा गया है कि screw propeller और mold के लिए “high wear-resisting alloy” है। यह अच्छा लगता है, पर इसका वास्तविक मतलब क्या है? कौन सा विशिष्ट पदार्थ है, और मैं इन core components के लिए कितने टन उत्पादित करने के बाद बदलाव करना पड़ेगा, इसका वास्तविक जीवनकाल?
यह एक उत्कृष्ट और महत्वपूर्ण प्रश्न है, क्योंकि wear parts किसी भी extrusion machine के प्रमुख operational cost होते हैं।
हमारे screw propellers और molds standard hardened steel से नहीं बनते। वे investment-cast होते हैं एक high-chromium alloy (Cr12MoV) से, जिसे फिर एक विशिष्ट heat treatment प्रक्रिया से गु्झाया जाता है। इसका परिणाम Rockwell hardness >HRC60 के रूप में होता है।
यहाँ practical term में इसका अर्थ है:
आयु: стандарт steel parts 50-80 टन material के बाद replacement की जरूरत पड़ती है, जबकि हमारे high-chromium components को 300-400 tons charcoal powder तक Reliable processing के लिए engineered किया गया है, replacement की जरूरत होने तक। वास्तविक आयु आपके raw material की abrasiveness के अनुसार हल्का-बहुत भिन्न होगी (उदा., high-silica content biomass अधिक abrasive हो सकता है)।
Performance: यह superior hardness सिर्फ लंबी उम्र नहीं देता; यह पूरे operation cycle के दौरान briquette density और shape स्थिर रखता है।
निष्कर्ष: आप maintenance के shutdown कम करते हैं और प्रति-ton produced लागत कम करते हैं, जिससे आपके profitability में सीधे वृद्धि होती है। हम इन replacement parts का पूर्ण इन्वेंटरी भी रखते हैं ताकि downtime कम से कम हो सके जब समय आए। - Technical data sheet में SL-180 मॉडेल के लिए output capacities जैसे “2-3 t/h” दर्ज हैं। यह कितनी वास्तविक है? किन विशिष्ट स्थितियों (पदार्थ प्रकार, moisture, operator skill) में अधिकतम rated output को लगातार प्राप्त किया जा सकता है?
यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है, और हम पारदर्शिता में विश्वास करते हैं। “2-3 tons per hour” रेट मशीन की mechanical capacity है under ideal conditions। इसे लगातार हासिल करना production workflow optimize करने पर निर्भर है।
तीन सबसे महत्वपूर्ण फैक्टर हैं:
Raw Material Preparation: पाउडर एक समान, उच्च गुणवत्ता वाली mesh (आदर्श रूप 80-100 mesh) का होना चाहिए। बड़े, असंगत कण दक्षता घटाते हैं।
Moisture Content: यह एक सबसे महत्वपूर्ण चर है। अधिकांश charcoal powders के लिए extrusion के लिए आदर्श moisture content ~25-30%।Too dry (<20%): पदार्थ अत्यधिक friction और heat उत्पन्न करेगा, output घटेगा और screw के wear एवं समय बढ़ेगा।
Too wet (>35%): briquettes मुलायम होंगे, handle करना कठिन होगा, और सही ढंग से form नहीं होंगे, जिससे blockages हो सकते हैं।
Binder Mixing: बाइंडर (जैसे corn or cassava starch) को पाउडर और पानी के साथ absolutely uniformly मिलना चाहिए। हमारी सिफारिश है कि इस कार्य के लिए एक wheel grinder mixer का उपयोग करें, क्योंकि यह एक समान मिश्रण देता है जो extruder में smoothly flow होता है।
आपकी सफलता की मदद के लिए, हमारे पास एक मूल्यवान सेवा है: आप हमें अपने raw material का 15-20 kg नमूना भेजें, और हम एक मुफ्त test run करेंगे। हम आपके विशेष material के लिए optimal moisture और binder ratio तय करेंगे और test video और briquettes के परिणाम के साथ आपको एक precise operational baseline देंगे, उससे पहले कि आप खरीदें। - हम उच्च-घनत्व hexagonal BBQ briquettes चाहते हैं जो पैकेजिंग और परिवहन के दौरान crumble न हों। आपका machine final product की गुणवत्ता और घनत्व कैसे सुनिश्चित करता है, shape से आगे?
आपने यह फर्क पहचान लिया है कि एक मशीन सिर्फ briquettes बनाती नहीं बल्कि एक premium product बनाती है। अंतिम गुणवत्ता मशीन की ताकत और material preparation के बीच एक साझेदारी है।
यहاں यह सुनिश्चित करने के लिए कि briquettes high-density, durable हों:
Optimized Screw-to-Barrel Clearance: हमारे screw propeller और barrel wall के बीच clearance बहुत tight रखने के लिए precision-engineered है। इससे material backflow कम होता है और forward pressure अधिक होता है, जिससे extremely high compaction force बनती है और briquette density बहुत ऊँची होती है।
Tapered Barrel Design: मशीन का barrel थोड़ा tapered है, जब material मould की ओर बढ़ता है तब pressure धीरे-धीरे बढ़ता है। यह progressive compression air pockets को बाहर निचोड़ता है और solid, void-free internal structure सुनिश्चित करता है।
Process Control Guidance: मशीन दबाव देती है, पर briquette को एक साथ रखने वाला “glue” सही सक्रिय binder होता है। binder चयन पर विस्तृत मार्गदर्शन (जैसे cassava starch bindings के गुण) और water का सही मात्रा मिलाने की crucial step देते हैं ताकि paste-like consistency बने। एक मजबूत briquette mixer में जन्म लेती है; हमारी machine उसे final, dense रूप प्रदान करती है।
हमारी मशीन के immense और consistent pressure के साथ proper material preparation मिलाकर, आप briquettes बनाएंगे जो संरचनात्मक रूप से मजबूत होंगे और handling और shipping की कठोरताओं को आसानी से सहन कर पाएंगे। - मैंने hydraulic briquette presses भी देखे हैं। BBQ या shisha charcoal बनाने के लिए अपने screw extruder को hydraulic press पर क्यों चुनूँ?
यह एक विचारशील प्रश्न है, और उत्तर पूरी तरह आपकी production goals पर निर्भर है। दोनों तकनीकें अपनी जगह पर हैं।
Hydraulic Presses: बहुत उच्च-density, छोटे tablets या cubes बहुत मजबूत static pressure के साथ बनाने के लिए excellent हैं। अक्सर शisha/hookah charcoal tablets के लिए पसंद किए जाते हैं। लेकिन इनकी मुख्य कमी यह है कि वे batch-process machines हैं, जिसका मतलब है कि उनका production cycle start-and-stop होता है, जो overall output (kg per hour) को काफी कम कर देता है।
Screw Extruders (Our Machine): हमारी मशीन एक continuous-process machine है। एक बार चलने पर, यह briquettes की continuous rod बहुत उच्च गति से बनाती है। BBQ charcoal या fuel rods के बड़े मात्रा में उत्पादन के लिए यह कहीं अधिक कुशल है।
BBQ Charcoal के लिए मुख्य लाभ: extrusion process NATURALLY central hole वाले shapes बनाने की अनुमति देता है (hexagonal या hole के साथ square), जो BBQ charcoal के लिए अत्यंत वांछनीय है क्योंकि यह airflow बेहतर बनाता है और अधिक समान दहन सुनिश्चित करता है। यह मानक hydraulic press से प्राप्त करना कठिन या असंभव है।
