La machine de torréfaction continue des noix utilise un convoyeur à plaques à chaîne pour les matériaux, équipée d'un système de chauffage à température contrôlée automatique et d'un puissant dispositif de circulation d'air chaud interne. Cela permet à de l'air chaud à haute pression et contrôlable de pénétrer uniformément dans les couches de matériaux, améliorant considérablement l'efficacité et l'uniformité de la cuisson.
Comparée aux équipements traditionnels, cette machine offre des avantages tels que l'efficacité énergétique, le respect de l'environnement, la performance stable, le chauffage rapide et la simplicité d'utilisation. Elle répond de manière exhaustive aux exigences de l'industrie alimentaire pour une cuisson de haute qualité, hygiénique et conforme aux normes internationales.
Applications de la machine de torréfaction continue des noix
Cet équipement est largement utilisé dans l'industrie agroalimentaire pour le séchage et la torréfaction de noix, haricots et sous-produits agricoles. Ses applications incluent :
- Différents oléagineux tels que arachides (décortiquées/non décortiquées), graines de sésame, graines de tournesol et graines de citrouille.
- Légumineuses telles que soja, mung, pois et fèves.
- Noix de qualité supérieure telles que les cajous, amandes, noix, pignons, noisettes et pistaches.
- Piments séchés, fruits secs, légumes secs et autres aliments aromatisés.
- Autres produits nécessitant un séchage à basse température ou une cuisson à haute température.
Avantages du torréfacteur de peanut continu
- Haute efficacité & économies d'énergie : utilise la circulation d'air chaud et des matériaux d'isolation de qualité supérieure pour réduire considérablement la consommation d'énergie et la perte de chaleur.
- Cuisson uniforme : l'air chaud à haute pression pénètre uniformément dans la couche de matériau, assurant une distribution homogène de la température pour une couleur cohérente et une texture authentique.
- Contrôle intelligent de la température : plage réglable de 0-300°C pour répondre à divers besoins, du séchage à basse température à la cuisson à haute température.
- Haut degré d'automatisation : la vitesse du convoyeur et l'épaisseur du matériau sont réglables, permettant une gestion par un seul opérateur, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
- Sécurité & hygiène : toutes les surfaces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, répondant aux normes de sécurité alimentaire et d'exportation internationale.
- Refroidissement intégré : équipé d'un système de refroidissement automatique à l'arrière pour éviter la surcuisson et améliorer la cohérence du produit.
- Conception compacte & entretien facile : structure globale rationnelle qui minimise l'empreinte, assure un fonctionnement stable et facilite l'utilisation et le nettoyage.
Paramètres de la machine de torréfaction automatique des noix
| Production | Puissance de chauffage | Transmission puissance | Tension | Dimensions | Chauffage méthode |
| environ 2000kg/h | 450kw | 32,5kw | 380v 50hz 3 phases | à propos 15000*3250*2550mm | chauffage électrique |
Détails de la structure du torréfacteur continu
- Dispositif de levage : soulève automatiquement les matériaux vers l'entrée d'alimentation, réduisant la main-d'œuvre et économisant la force de travail.
- Système de bande à mailles : équipé de différents types de bandes à mailles adaptées à divers matériaux de cuisson, assurant une répartition et un transport uniformes.
- Armoire de contrôle électrique : dispose d'un système de contrôle de température indépendant avec des réglages ajustables généralement entre 180-200°C. Fonctionnement simple et régulation précise de la température.
- Dispositif de tri du matériau : retient temporairement les matériaux avant qu'ils n'entrent dans la bande transporteuse de chauffage, assurant une cuisson continue et stable.
- Porte d'inspection : permet de surveiller en temps réel le processus de cuisson pour la commodité opérationnelle et le contrôle de qualité.
Principe de fonctionnement de la machine à torréfier les arachides
- Alimentation et convoyage : les opérateurs versent les matériaux dans le bac d'alimentation, qui sont automatiquement transportés par l'ascenseur dans le système de cuisson et répartis uniformément sur les plaques à chaîne.
- Chauffage par zone : la chambre de cuisson dispose d'éléments chauffants supérieurs et inférieurs indépendants, chaque zone pouvant ajuster la température individuellement pour un contrôle précis.
- Cuisson à haute température : l'air chaud à haute pression pénètre uniformément dans la couche de matériau, terminant la cuisson en environ 20 minutes pour assurer une couleur et une texture cohérentes.
- Optimisation de l'efficacité énergétique : des brûleurs séparés pour les zones supérieure et inférieure fonctionnent en complément. Même si un brûleur individuel tombe en panne, l'équipement continue de fonctionner normalement, garantissant la fiabilité.
- Processus de refroidissement : après la cuisson, les matériaux entrent dans la zone de refroidissement où la température chute en environ 10 minutes, évitant la dégradation de la qualité due à l'absorption d'humidité par surchauffe.
- Équipement auxiliaire optionnel : un dispositif d'alimentation vibrante peut être ajouté à l'entrée, tandis qu'un dispositif de collecte vibrante à la sortie améliore l'efficacité de production et le niveau d'automatisation.
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