เครื่องอัดก้อนถ่านหินอุตสาหกรรม

นั่นเป็นคำถามที่ดีและสำคัญมาก เนื่องจากชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นต้นทุนการดำเนินงานหลักของเครื่องจักรที่ใช้การอัดรีดใดๆ
ใบพัดสกรูและแม่พิมพ์ของเราไม่ได้ทำจากเหล็กชุบแข็งธรรมดา แต่หล่อขึ้นรูปจากโลหะผสมโครเมียมสูง (Cr12MoV) ซึ่งผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ ทำให้มีความแข็ง Rockwell สูงกว่า HRC60
นี่คือสิ่งที่มีความหมายต่อคุณในทางปฏิบัติ:
อายุการใช้งาน: ในขณะที่ชิ้นส่วนเหล็กธรรมดาอาจต้องเปลี่ยนหลังจากแปรรูปวัสดุ 50-80 ตัน ชิ้นส่วนโลหะผสมโครเมียมสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปผงถ่านได้อย่างน่าเชื่อถือถึง 300-400 ตัน ก่อนที่จะต้องเปลี่ยน อายุการใช้งานที่แน่นอนจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความหยาบของวัตถุดิบเฉพาะของคุณ (เช่น ชีวมวลที่มีปริมาณซิลิกาสูงอาจมีความหยาบมากกว่า)
ประสิทธิภาพ: ความแข็งที่เหนือกว่านี้ไม่ได้หมายถึงเพียงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเท่านั้น แต่ยังรับประกันความหนาแน่นและรูปร่างของแท่งอัดที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการทำงานทั้งหมด
ข้อสรุป: คุณกำลังลงทุนเพื่อลดการหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาและลดต้นทุนต่อตันที่ผลิตลงอย่างมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลกำไรของคุณโดยตรง นอกจากนี้เรายังมีสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่เหล่านี้เต็มจำนวนเพื่อการจัดส่งทันที เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของคุณเมื่อถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยน

นี่เป็นประเด็นสำคัญ และเราเชื่อมั่นในความโปร่งใส อัตรา “2-3 ตันต่อชั่วโมง” คือความสามารถทางกลของเครื่องจักรภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การบรรลุเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับการปรับปรุงขั้นตอนการผลิตของคุณให้เหมาะสม
ปัจจัยที่สำคัญที่สุดสามประการ ได้แก่:
การเตรียมวัตถุดิบ: ผงต้องมีขนาดตาข่ายละเอียดสม่ำเสมอ (โดยเฉพาะ 80-100 mesh) อนุภาคที่ใหญ่เกินไปหรือไม่สม่ำเสมอจะลดประสิทธิภาพ
ปริมาณความชื้น: นี่คือตัวแปรที่สำคัญที่สุด ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการอัดรีดสำหรับผงถ่านส่วนใหญ่คือระหว่าง 25-30%
แห้งเกินไป (<20%): วัสดุจะทำให้เกิดแรงเสียดทานและความร้อนมากเกินไป ลดผลผลิต และเร่งการสึกหรอของสกรู
เปียกเกินไป (>35%): แท่งอัดจะนิ่ม จัดการยาก และอาจขึ้นรูปไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดการอุดตัน
การผสมสารยึดเกาะ: สารยึดเกาะ (เช่น แป้งข้าวโพดหรือมันสำปะหลัง) ต้องผสมกับผงและน้ำอย่างสม่ำเสมอที่สุด คำแนะนำของเราคือการใช้เครื่องผสมบดล้อสำหรับงานนี้ เนื่องจากจะช่วยให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันและไหลเข้าสู่เครื่องอัดรีดได้อย่างราบรื่น
เพื่อช่วยให้คุณประสบความสำเร็จ เรามีบริการที่มีคุณค่า: คุณสามารถส่งตัวอย่างวัตถุดิบของคุณ 15-20 กก. มาให้เรา และเราจะทำการทดสอบฟรี เราจะกำหนดอัตราส่วนความชื้นและสารยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณ และจัดเตรียมวิดีโอการทดสอบและแท่งอัดที่ได้ เพื่อให้คุณมีเกณฑ์มาตรฐานการดำเนินงานที่แม่นยำก่อนที่จะซื้อ

คุณระบุความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรที่เพียงแค่ทำแท่งอัด กับเครื่องจักรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม คุณภาพสุดท้ายคือความร่วมมือระหว่างกำลังของเครื่องจักรและการเตรียมวัสดุ
นี่คือวิธีที่เรามั่นใจว่าได้แท่งอัดที่มีความหนาแน่นสูงและทนทาน:
ระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบที่เหมาะสมที่สุด: ระยะห่างระหว่างใบพัดสกรูและผนังกระบอกสูบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อให้มีช่องว่างที่แคบมาก สิ่งนี้จะลดการไหลย้อนกลับของวัสดุและเพิ่มแรงดันไปข้างหน้าให้สูงสุด สร้างแรงอัดมหาศาลที่ส่งผลให้แท่งอัดมีความหนาแน่นสูงมาก
การออกแบบกระบอกสูบแบบเรียว: กระบอกสูบของเครื่องจักรจะเรียวเล็กน้อย ค่อยๆ เพิ่มแรงดันขณะที่วัสดุเคลื่อนไปทางแม่พิมพ์ การบีบอัดแบบก้าวหน้านี้จะไล่อากาศออกและรับประกันโครงสร้างภายในที่แข็งแรงและไม่มีช่องว่าง
คำแนะนำการควบคุมกระบวนการ: เครื่องจักรให้แรงดัน แต่ “กาว” ที่ยึดแท่งอัดไว้ด้วยกันคือสารยึดเกาะที่ทำงานอย่างถูกต้อง เราให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการเลือกสารยึดเกาะ (เช่น แป้งมันสำปะหลังสำหรับคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม) และขั้นตอนสำคัญของการเติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อสร้างเนื้อสัมผัสคล้ายแป้ง แท่งอัดที่แข็งแรงเกิดจากเครื่องผสม เครื่องจักรของเราให้รูปร่างสุดท้ายที่หนาแน่น
ด้วยการผสมผสานแรงดันมหาศาลและสม่ำเสมอของเครื่องจักรของเราเข้ากับการเตรียมวัสดุที่เหมาะสม คุณจะได้แท่งอัดที่มีโครงสร้างแข็งแรงและสามารถทนต่อการจัดการและการขนส่งได้อย่างง่ายดาย

นั่นเป็นคำถามที่เฉียบแหลม และคำตอบขึ้นอยู่กับเป้าหมายการผลิตของคุณทั้งหมด เทคโนโลยีทั้งสองมีบทบาทของตัวเอง
เครื่องอัดไฮดรอลิก: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแท่งหรือลูกบาศก์ที่มีความหนาแน่นสูงมากภายใต้แรงกดสถิตมหาศาล มักนิยมใช้สำหรับแท่งถ่านชิชา/ฮูกกาคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอสมบูรณ์แบบ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบหลักคือเป็นเครื่องจักรแบบแบทช์ ซึ่งหมายความว่ารอบการผลิตจะเริ่มและหยุด ทำให้ผลผลิตโดยรวม (กก. ต่อชั่วโมง) ลดลงอย่างมาก
เครื่องอัดสกรู (เครื่องจักรของเรา): เครื่องจักรของเราเป็นเครื่องจักรแบบต่อเนื่อง เมื่อเริ่มทำงาน จะผลิตแท่งอัดอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างมากในการผลิตถ่านบาร์บีคิวหรือแท่งเชื้อเพลิงในปริมาณมาก
ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับถ่านบาร์บีคิว: กระบวนการอัดรีดช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่มีรูตรงกลางได้ (เช่น รูปหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมที่มีรู) ซึ่งเป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับถ่านบาร์บีคิว เนื่องจากช่วยเพิ่มการไหลเวียนของอากาศและทำให้การเผาไหม้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น สิ่งนี้ทำได้ยากหรือไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกมาตรฐาน