صنعتی کوئلہ برکٹس ایکسٹروڈر مشین

یہ ایک بہترین اور اہم سوال ہے، کیونکہ پہننے والے حصے کسی بھی اخراج مشین کے لیے بنیادی آپریشنل لاگت ہیں۔
ہمارے سکرو پروپیلرز اور سانچے معیاری سخت اسٹیل سے نہیں بنے ہیں۔ یہ ایک ہائی-کرومیم مرکب (Cr12MoV) سے سرمایہ کاری کے ذریعے کاسٹ کیے گئے ہیں، جسے پھر ایک خاص حرارتی علاج کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں HRC60 سے زیادہ کا راک ویل سختی حاصل ہوتی ہے۔
یہ آپ کے لیے عملی طور پر کیا معنی رکھتا ہے:
عمر: جبکہ معیاری اسٹیل کے حصے 50-80 ٹن مواد پروسیس کرنے کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہیں، ہمارے ہائی-کرومیم اجزاء کو قابل اعتماد طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے300-400 ٹن چارکول پاؤڈر سے پہلے کہ انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔ درست عمر آپ کے مخصوص خام مال کی رگڑ کے ساتھ تھوڑی بہت مختلف ہوگی (جیسے، ہائی سلیکہ مواد والی بایوماس زیادہ رگڑ دار ہو سکتی ہے)۔
کارکردگی: یہ اعلیٰ سختی صرف طویل عمر کا مطلب نہیں ہے؛ یہ پورے آپریشنل سائیکل کے دوران یکساں بریکیٹ کی کثافت اور شکل کو یقینی بناتی ہے۔
نتیجہ: آپ دیکھ بھال کے لیے نمایاں طور پر کم بندشوں میں سرمایہ کاری کر رہے ہیں اور پیدا کردہ ہر ٹن کی کم لاگت، براہ راست آپ کی منافع کو بڑھا رہی ہے۔ ہم ان متبادل حصوں کا مکمل انوینٹری بھی رکھتے ہیں تاکہ جب وقت آئے تو آپ کے ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے فوری شپمنٹ کی جا سکے۔

یہ ایک اہم نقطہ ہے، اور ہم شفاف ہونے پر یقین رکھتے ہیں۔ "2-3 ٹن فی گھنٹہ" کی درجہ بندی مشین کی میکانکی صلاحیت ہے مثالی حالات کے تحت۔ مستقل طور پر اس کو حاصل کرنا آپ کے پیداوار کے ورک فلو کو بہتر بنانے پر منحصر ہے۔ سب سے اہم تین عوامل ہیں: خام مال کی تیاری: پاؤڈر کو مستقل، باریک جالی (آئیڈیلی 80-100 جالی) ہونا چاہیے۔ بڑے، غیر مستقل ذرات کارکردگی کو کم کریں گے۔ نمی کا مواد: یہ واحد سب سے اہم متغیر ہے۔ زیادہ تر چارکول پاؤڈر کے لیے، اخراج کے لیے بہترین نمی کا مواد تقریباً 25-30% ہے۔ بہت خشک (35%): بریکیٹس نرم ہوں گی، ہینڈل کرنے میں مشکل، اور صحیح طور پر تشکیل نہیں دے سکتی، جس کی وجہ سے رکاوٹیں پیدا ہو سکتی ہیں۔ بائنڈر مکسنگ: بائنڈر (جیسے مکئی یا کاساوا نشاستہ) کو پاؤڈر اور پانی کے ساتھ بالکل یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے۔ اس کام کے لیے ہماری تجویز یہ ہے کہ ایک وہیل گرائنڈر مکسچر استعمال کریں، کیونکہ یہ ہموار مرکب کو یقینی بناتا ہے جو اخراج میں ہموار طور پر بہتا ہے۔ آپ کی کامیابی میں مدد کرنے کے لیے، ہم ایک قیمتی خدمت پیش کرتے ہیں: آپ ہمیں اپنے خام مال کا 15-20 کلوگرام نمونہ بھیج سکتے ہیں، اور ہم ایک مفت ٹیسٹ رن کریں گے ۔ ہم آپ کے مخصوص مواد کے لیے بہترین نمی اور بائنڈر تناسب کا تعین کریں گے اور آپ کو ٹیسٹ اور نتیجے میں آنے والی بریکیٹس کی ویڈیو فراہم کریں گے، آپ کو خریداری سے پہلے ایک درست آپریشنل بیس لائن فراہم کریں گے۔

آپ نے اس مشین کے درمیان فرق کی نشاندہی کی ہے جو صرف بریکیٹس بناتی ہے اور ایک جو ایک پریمیم مصنوعات تیار کرتی ہے۔ حتمی معیار مشین کی طاقت اور مواد کی تیاری کے درمیان ایک شراکت داری ہے۔
ہم یہ یقینی بنانے کے لیے یہ کر رہے ہیں کہ ہائی ڈینسٹی، پائیدار بریکیٹس:
آپٹیمائزڈ سکرو-بارل کلیئرنس: ہمارے سکرو پروپیلر اور بارل کی دیوار کے درمیان خلا کو انتہائی سختی سے انجینئر کیا گیا ہے۔ یہ مواد کی پیچھے کی طرف بہاؤ کو کم سے کم کرتا ہے اور آگے کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جس سے زبردست کمپیکشن فورس پیدا ہوتی ہے جو بہت زیادہ بریکیٹ کی کثافت کا نتیجہ بنتی ہے۔
ٹیپرڈ بارل ڈیزائن: مشین کا بارل ہلکا سا ٹیپرڈ ہے، جیسے جیسے مواد سانچے کی طرف بڑھتا ہے دباؤ بتدریج بڑھتا ہے۔ یہ ترقی پسند کمپریشن ہوا کے خالی مقامات کو نکال دیتی ہے اور ایک ٹھوس، خالی-مفت اندرونی ڈھانچہ کو یقینی بناتی ہے۔
پروسیس کنٹرول گائیڈنس: مشین دباؤ فراہم کرتی ہے، لیکن جو "چپکنے والا" بریکیٹ کو اکٹھا رکھتا ہے وہ صحیح طور پر فعال کردہ بائنڈر ہے۔ ہم بائنڈر کے انتخاب (جیسے، اس کی بہترین بائنڈنگ خصوصیات کے لیے کاساوا نشاستہ) اور پانی کی صحیح مقدار شامل کرنے کے اہم مرحلے پر تفصیلی رہنمائی فراہم کرتے ہیں تاکہ پیسٹ جیسی مستقل مزاجی پیدا کی جا سکے۔ ایک مضبوط بریکیٹ مکسچر میں پیدا ہوتی ہے؛ ہماری مشین اسے اس کی حتمی، کثیف شکل دیتی ہے۔
ہماری مشین کے زبردست اور مستقل دباؤ کو صحیح مواد کی تیاری کے ساتھ ملا کر، آپ ایسے بریکیٹس تیار کریں گے جو ساختی طور پر مضبوط ہوں اور آسانی سے ہینڈلنگ اور شپنگ کے سخت حالات کو برداشت کر سکیں۔

یہ ایک بصیرت انگیز سوال ہے، اور جواب مکمل طور پر آپ کے پیداوار کے مقاصد پر منحصر ہے۔ دونوں ٹیکنالوجیوں کی اپنی جگہ ہے۔
ہائڈرولک پریس: یہ بہت زیادہ کثافت، چھوٹے ٹیبلٹس یا کیوبز بنانے کے لیے بہترین ہیں جو زبردست سٹیٹک پریشر کے تحت ہیں۔ انہیں اکثر اعلیٰ معیار کے، بالکل یکساں شیشہ/ہوکاہ چارکول ٹیبلٹس کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، ان کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ یہ بیچ پروسیس مشینیں ہیں، یعنی ان کا پیداوار کا چکر شروع اور بند ہے، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر کم پیداوار (کلوگرام فی گھنٹہ) ہوتی ہے۔
سکرو اخراج (ہماری مشین): ہماری مشین ایک مسلسل پروسیس مشین ہے۔ ایک بار جب یہ چلنا شروع ہو جائے تو یہ بہت تیز رفتار سے بریکیٹس کی ایک مسلسل چھڑی پیدا کرتی ہے۔ یہ BBQ چارکول یا ایندھن کی چھڑیوں کی بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے بہت زیادہ موثر بناتا ہے۔
BBQ چارکول کے لیے کلیدی فائدہ: اخراج کا عمل قدرتی طور پر مرکزی سوراخ (جیسے ہیکساگونل یا چوکور جس میں سوراخ ہو) کے ساتھ شکلیں بنانے کی اجازت دیتا ہے، جو BBQ چارکول کے لیے انتہائی مطلوب ہے کیونکہ یہ ہوا کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے اور زیادہ یکساں جلنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایک معیاری ہائڈرولک پریس کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔