Machine extrudeuse de briquettes de charbon industrielles

C'est une excellente question et une question cruciale, car les pièces d'usure sont le principal coût opérationnel de toute machine d'extrusion.
Nos hélices à vis et nos moules ne sont pas en acier trempé standard. Ils sont moulés à la cire perdue dans un alliage à haute teneur en chrome (Cr12MoV), qui subit ensuite un processus de traitement thermique spécialisé. Il en résulte une dureté Rockwell supérieure à HRC60.
Voici ce que cela signifie pour vous en termes pratiques :
Durée de vie : Alors que les pièces en acier standard peuvent nécessiter un remplacement après avoir traité 50 à 80 tonnes de matériau, nos composants à haute teneur en chrome sont conçus pour traiter de manière fiable 300 à 400 tonnes de poudre de charbon avant de nécessiter un remplacement. La durée de vie exacte variera légèrement en fonction de l'abrasivité de votre matière première spécifique (par exemple, la biomasse à haute teneur en silice peut être plus abrasive).
Performance : Cette dureté supérieure ne signifie pas seulement une durée de vie plus longue ; elle garantit une densité et une forme de briquette constantes sur tout le cycle opérationnel.
Conclusion : Vous investissez dans beaucoup moins d'arrêts pour la maintenance et un coût par tonne produite plus faible, ce qui augmente directement votre rentabilité. Nous maintenons également un inventaire complet de ces pièces de rechange pour une expédition immédiate afin de minimiser vos temps d'arrêt lorsque le moment viendra.

C'est un point crucial, et nous croyons en la transparence. La capacité de « 2-3 tonnes par heure » est la capacité mécanique de la machine dans des conditions idéales. L'atteindre de manière constante dépend de l'optimisation de votre flux de production.
Les trois facteurs les plus critiques sont :
Préparation de la matière première : La poudre doit être d'une granulométrie fine et constante (idéalement 80-100 mesh). Des particules plus grosses et inconsistantes réduiront l'efficacité.
Teneur en humidité : C'est la variable la plus importante. Pour la plupart des poudres de charbon, la teneur en humidité optimale pour l'extrusion se situe entre 25 et 30 %.Trop sec (<20 %) : Le matériau provoquera un frottement et une chaleur excessifs, réduisant le rendement et accélérant l'usure de la vis.
Trop humide (>35 %) : Les briquettes seront molles, difficiles à manipuler et pourraient ne pas se former correctement, entraînant des blocages.
Mélange du liant : Le liant (comme l'amidon de maïs ou de manioc) doit être mélangé de manière absolument uniforme avec la poudre et l'eau. Nous recommandons d'utiliser un mélangeur broyeur à roues pour cette tâche, car il garantit un mélange homogène qui s'écoule en douceur dans l'extrudeuse.
Pour vous aider à réussir, nous offrons un service précieux : vous pouvez nous envoyer un échantillon de 15 à 20 kg de votre matière première, et nous effectuerons un essai gratuit. Nous déterminerons le rapport optimal d'humidité et de liant pour votre matériau spécifique et vous fournirons une vidéo de l'essai et des briquettes résultantes, vous donnant une base opérationnelle précise avant même l'achat.

Vous avez identifié la différence entre une machine qui fabrique simplement des briquettes et une qui fabrique un produit de première qualité. La qualité finale est un partenariat entre la puissance de la machine et la préparation du matériau.
Voici comment nous garantissons des briquettes denses et durables :
Jeu vis-cylindre optimisé : Le jeu entre notre hélice à vis et la paroi du cylindre est conçu avec précision pour être extrêmement serré. Cela minimise le reflux du matériau et maximise la pression avant, créant une force de compaction immense qui se traduit par une densité de briquette très élevée.
Conception de cylindre conique : Le cylindre de la machine est légèrement conique, augmentant progressivement la pression à mesure que le matériau se déplace vers le moule. Cette compression progressive expulse les poches d'air et garantit une structure interne solide et sans vide.
Conseils de contrôle de processus : La machine fournit la pression, mais la « colle » qui maintient la briquette ensemble est le liant correctement activé. Nous fournissons des instructions détaillées sur la sélection du liant (par exemple, l'amidon de manioc pour ses excellentes propriétés liantes) et l'étape cruciale de l'ajout de la bonne quantité d'eau pour créer une consistance pâteuse. Une briquette solide naît dans le mélangeur ; notre machine lui donne sa forme finale et dense.
En combinant la pression immense et constante de notre machine avec une préparation adéquate des matériaux, vous produirez des briquettes qui sont structurellement solides et peuvent facilement résister aux rigueurs de la manipulation et de l'expédition.

C'est une question perspicace, et la réponse dépend entièrement de vos objectifs de production. Les deux technologies ont leur place.
Presses hydrauliques : Elles sont excellentes pour créer des comprimés ou des cubes de très haute densité et de petite taille sous une pression statique immense. Elles sont souvent privilégiées pour le charbon de chicha/hookah de haute qualité et de forme parfaitement uniforme. Cependant, leur principal inconvénient est qu'il s'agit de machines à processus discontinu, ce qui signifie que leur cycle de production est par intermittence, entraînant un rendement global considérablement plus faible (kg par heure).
Extrudeuses à vis (notre machine) : Notre machine est une machine à processus continu. Une fois qu'elle est en marche, elle produit une tige continue de briquettes à très grande vitesse. Cela la rend beaucoup plus efficace pour produire de plus grandes quantités de charbon de barbecue ou de bâtons de combustible.
Avantage clé pour le charbon de barbecue : Le processus d'extrusion permet naturellement de créer des formes avec un trou central (comme hexagonales ou carrées avec un trou), ce qui est très souhaitable pour le charbon de barbecue car cela améliore le flux d'air et assure une combustion plus uniforme. Ceci est difficile, voire impossible, à réaliser avec une presse hydraulique standard.