انڈسٹریل کاربن شَیل بریکیٹ مشین

یہ ایک بہترین اور اہم سوال ہے، کیونکہ پہننے والے حصے کسی بھی ایکسٹروشن مشین کے لیے بنیادی آپریشنل لاگت ہیں۔
ہمارے سکرو پروپیلیئر اور مولڈ معیاری سخت اسٹیل سے نہیں بنے ہیں۔ یہ ایکہائی کرومیم مرکب (Cr12MoV)سے سرمایہ کاری کے کاسٹ ہیں، جس کے بعد انہیں ایک خاص حرارتی علاج کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں HRC60 سے زیادہ کا راک ویل سختی حاصل ہوتی ہے۔
یہ آپ کے لیے عملی طور پر کیا معنی رکھتا ہے:
عمر:جبکہ معیاری اسٹیل کے حصے 50-80 ٹن مواد پروسیس کرنے کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہیں، ہمارے ہائی کرومیم اجزاء کو قابل اعتماد طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے انجینئر کیا گیا ہے300-400 ٹنکوئلے کے پاؤڈر سے پہلے کہ انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔ درست عمر آپ کے مخصوص خام مال کی کھرچنے کی نوعیت کے ساتھ تھوڑی بہت مختلف ہوگی (جیسے کہ ہائی سلیکہ مواد والی بایوماس زیادہ کھرچنے والی ہو سکتی ہے)۔
کارکردگی:یہ اعلیٰ سختی صرف طویل زندگی کا مطلب نہیں ہے؛ یہ پورے آپریشنل سائیکل کے دوران مستقل بریکیٹ کی کثافت اور شکل کو یقینی بناتا ہے۔
نتیجہ:آپ دیکھ بھال کے لیے نمایاں طور پر کم بندشوں میں سرمایہ کاری کر رہے ہیں اور پیدا کردہ ہر ٹن کے لیے کم لاگت، براہ راست آپ کی منافع میں اضافہ کر رہے ہیں۔ ہم ان متبادل حصوں کا مکمل انوینٹری بھی رکھتے ہیں تاکہ جب وقت آئے تو آپ کے ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے فوری طور پر بھیج دیا جا سکے۔

یہ ایک اہم نقطہ ہے، اور ہم شفاف ہونے پر یقین رکھتے ہیں۔ "2-3 ٹن فی گھنٹہ" کی درجہ بندی مشین کی میکانکی صلاحیت ہے مثالی حالات میں۔ اسے مستقل طور پر حاصل کرنا آپ کی پیداوار کے ورک فلو کو بہتر بنانے پر منحصر ہے۔ تین سب سے اہم عوامل ہیں: خام مال کی تیاری: پاؤڈر کو مستقل، باریک میش (آئیڈیلی 80-100 میش) ہونا چاہیے۔ بڑے، غیر مستقل ذرات کارکردگی کو کم کریں گے۔ نمی کا مواد: یہ واحد سب سے اہم متغیر ہے۔ زیادہ تر کوئلے کے پاؤڈروں کے لیے، ایکسٹروشن کے لیے بہترین نمی کا مواد 25-30% کے درمیان ہے۔ بہت خشک (35%): بریکیٹ نرم ہوں گے، سنبھالنے میں مشکل ہوں گے، اور صحیح طور پر تشکیل نہیں دے سکتے، جس کی وجہ سے رکاوٹیں پیدا ہوں گی۔ بائنڈر مکسنگ: بائنڈر (جیسے کہ مکئی یا cassava starch) کو پاؤڈر اور پانی کے ساتھ بالکل یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے۔ اس کام کے لیے ہماری تجویز ہے کہ آپ ایک پہیہ گرائنڈر مکسچر استعمال کریں، کیونکہ یہ ایک ہم آہنگ مرکب کو یقینی بناتا ہے جو ایکسٹروڈر میں ہموار طور پر بہتا ہے۔ آپ کی کامیابی میں مدد کرنے کے لیے، ہم ایک قیمتی خدمت پیش کرتے ہیں: آپ ہمیں اپنے خام مال کا 15-20 کلوگرام نمونہ بھیج سکتے ہیں، اور ہم ایک مفت ٹیسٹ رن کریں گے ۔ ہم آپ کے مخصوص مواد کے لیے بہترین نمی اور بائنڈر تناسب کا تعین کریں گے اور آپ کو ٹیسٹ اور نتیجے میں آنے والی بریکیٹ کی ویڈیو فراہم کریں گے، جو آپ کو خریداری سے پہلے ایک درست عملی بنیاد فراہم کرے گی۔

آپ نے ایک ایسی مشین کے درمیان فرق کو پہچان لیا ہے جو صرفبریکیٹ بناتی ہےاور ایک ایسی جو ایک اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔ حتمی معیار مشین کی طاقت اور مواد کی تیاری کے درمیان ایک شراکت داری ہے۔
یہاں یہ ہے کہ ہم اعلی کثافت، پائیدار بریکیٹ کو کیسے یقینی بناتے ہیں:
آپٹیمائزڈ سکرو ٹو بیرل کلیئرنس:ہمارے سکرو پروپیلیئر اور بیرل کی دیوار کے درمیان کلیئرنس کو انتہائی تنگ ہونے کے لیے درست انجینئر کیا گیا ہے۔ یہ مواد کی واپسی کو کم کرتا ہے اور آگے کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جس سے زبردست کمپیکشن فورس پیدا ہوتی ہے جو بہت زیادہ بریکیٹ کی کثافت کا نتیجہ بنتی ہے۔
ٹیپرڈ بیرل ڈیزائن:مشین کا بیرل ہلکا سا ٹیپرڈ ہے، جو مواد کے مولڈ کی طرف بڑھنے کے ساتھ ساتھ دباؤ کو بتدریج بڑھاتا ہے۔ یہ ترقی پسند کمپریشن ہوا کے جیبوں کو نکال دیتا ہے اور ایک ٹھوس، خالی سے پاک اندرونی ڈھانچہ کو یقینی بناتا ہے۔
پروسیس کنٹرول گائیڈنس:مشین دباؤ فراہم کرتی ہے، لیکن بریکیٹ کو ایک ساتھ رکھنے والا "چپکنے والا" صحیح طور پر فعال کردہ بائنڈر ہے۔ ہم بائنڈر کے انتخاب (جیسے کہ اس کی بہترین بائنڈنگ خصوصیات کے لیے cassava starch) اور پانی کی صحیح مقدار شامل کرنے کے اہم مرحلے پر تفصیلی رہنمائی فراہم کرتے ہیں تاکہ پیسٹ جیسی مستقل مزاجی پیدا کی جا سکے۔ ایک مضبوط بریکیٹ مکسچر میں پیدا ہوتی ہے؛ ہماری مشین اسے اس کی حتمی، کثیف شکل دیتی ہے۔
ہماری مشین کی زبردست اور مستقل دباؤ کو صحیح مواد کی تیاری کے ساتھ ملا کر، آپ ایسی بریکیٹ تیار کریں گے جو ساختی طور پر مضبوط ہوں اور آسانی سے ہینڈلنگ اور شپنگ کے سخت حالات کو برداشت کر سکیں۔

یہ ایک بصیرت انگیز سوال ہے، اور جواب مکمل طور پر آپ کے پیداوار کے مقاصد پر منحصر ہے۔ دونوں ٹیکنالوجیز کی اپنی جگہ ہے۔
ہائیڈرولک پریس:یہ بہت زیادہ کثافت، چھوٹے ٹیبلٹس یا کیوبز بنانے کے لیے بہترین ہیں جو زبردست سٹیٹک پریشر کے تحت ہیں۔ انہیں اکثر اعلیٰ معیار کے، بالکل یکساں شیشہ/ہوکاہ کوئلے کے ٹیبلٹس کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، ان کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ وہبیچ پروسیس مشینیںہیں، یعنی ان کی پیداوار کا دورانیہ شروع اور روکنے والا ہے، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر کم پیداوار (کلوگرام فی گھنٹہ) ہوتی ہے۔
سکرو ایکسٹروڈر (ہماری مشین):ہماری مشین ایکمسلسل پروسیس مشینہے۔ ایک بار جب یہ چلنا شروع ہو جائے تو یہ بہت تیز رفتار سے بریکیٹ کی مسلسل میخ تیار کرتی ہے۔ یہ BBQ کوئلے یا ایندھن کی میخوں کی بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے بہت زیادہ موثر بناتا ہے۔
BBQ کوئلے کے لیے کلیدی فائدہ:ایکسٹروشن کا عمل قدرتی طور پر ایسی شکلیں بنانے کی اجازت دیتا ہے جن میں ایک مرکزی سوراخ ہوتا ہے (جیسے ہیکساگونل یا مربع جس میں سوراخ ہوتا ہے)، جو BBQ کوئلے کے لیے انتہائی مطلوب ہے کیونکہ یہ ہوا کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے اور زیادہ یکساں جلنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایک معیاری ہائیڈرولک پریس کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔