Your marketing materials mention "high wear-resisting alloy" for the screw propeller and mold. This sounds good, but what does it actually mean? What is the specific material, and what is the realistic operational lifespan in terms of tons produced before I need to replace these core components?

That's an excellent and critical question, as wear parts are the primary operational cost for any extrusion machine. Our screw propellers and molds are not made from standard hardened steel. They are investment-cast from a high-chromium alloy (Cr12MoV) , which is then subjected to a specialized heat treatment process. This results in a Rockwell hardness of over HRC60. Here’s what that means for you in practical terms: Lifespan: While standard steel parts might need replacement after processing 50-80 tons of material, our high-chromium components are engineered to reliably process 300-400 tons of charcoal powder before requiring replacement. The exact lifespan will vary slightly with the abrasiveness of your specific raw material (e.g., high-silica content biomass may be more abrasive). Performance: This superior hardness doesn't just mean longer life; it ensures consistent briquette density and shape over the entire operational cycle. Conclusion: You are investing in significantly fewer shutdowns for maintenance and a lower cost-per-ton produced, directly boosting your profitability. We also keep a full inventory of these replacement parts for immediate shipment to minimize your downtime when the time eventually comes.

The technical data sheet lists output capacities like "2-3 t/h" for the SL-180 model. How realistic is this number? What specific conditions (material type, moisture, operator skill) are required to consistently achieve this maximum rated output?

This is a crucial point, and we believe in being transparent. The "2-3 tons per hour" rating is the machine's mechanical capacity under ideal conditions. Achieving it consistently depends on optimizing your production workflow. The three most critical factors are: Raw Material Preparation: The powder must be of a consistent, fine mesh (ideally 80-100 mesh). Larger, inconsistent particles will reduce efficiency. Moisture Content: This is the single most important variable. For most charcoal powders, the optimal moisture content for extrusion is between 25-30% . Too dry (<20%): The material will cause excessive friction and heat, reducing output and accelerating wear on the screw. Too wet (>35%): The briquettes will be soft, difficult to handle, and may not form properly, leading to blockages. Binder Mixing: The binder (like corn or cassava starch) must be mixed absolutely uniformly with the powder and water. Our recommendation is to use a wheel grinder mixer for this task, as it ensures a homogenous mixture that flows smoothly into the extruder. To help you succeed, we offer a valuable service: you can send us a 15-20 kg sample of your raw material, and we will conduct a free test run . We will determine the optimal moisture and binder ratio for your specific material and provide you with a video of the test and the resulting briquettes, giving you a precise operational baseline before you even purchase.

We want to produce high-density hexagonal BBQ briquettes that don't crumble during packaging and transport. How does your machine guarantee the final product's quality and density, beyond just its shape?

You've identified the difference between a machine that simply makes briquettes and one that manufactures a premium product. The final quality is a partnership between the machine's power and the material's preparation. Here is how we ensure high-density, durable briquettes: Optimized Screw-to-Barrel Clearance: The clearance between our screw propeller and the barrel wall is precision-engineered to be extremely tight. This minimizes material backflow and maximizes forward pressure, creating immense compaction force that results in very high briquette density. Tapered Barrel Design: The machine's barrel is slightly tapered, gradually increasing pressure as the material moves toward the mold. This progressive compression squeezes out air pockets and ensures a solid, void-free internal structure. Process Control Guidance: The machine provides the pressure, but the "glue" that holds the briquette together is the correctly activated binder. We provide detailed guidance on binder selection (e.g., cassava starch for its excellent binding properties) and the crucial step of adding the right amount of water to create a paste-like consistency. A strong briquette is born in the mixer; our machine gives it its final, dense form. By combining our machine's immense and consistent pressure with proper material preparation, you will produce briquettes that are structurally sound and can easily withstand the rigors of handling and shipping.

I've seen hydraulic briquette presses as well. Why should I choose your screw extruder over a hydraulic press for producing BBQ or shisha charcoal?

That's an insightful question, and the answer depends entirely on your production goals. Both technologies have their place. Hydraulic Presses: These are excellent for creating very high-density, smaller tablets or cubes under immense static pressure. They are often favored for high-end, perfectly uniform shisha/hookah charcoal tablets. However, their primary drawback is that they are batch-process machines , meaning their production cycle is start-and-stop, resulting in a significantly lower overall output (kg per hour). Screw Extruders (Our Machine): Our machine is a continuous-process machine . Once it's running, it produces a continuous rod of briquettes at a very high speed. This makes it vastly more efficient for producing larger quantities of BBQ charcoal or fuel rods. Key Advantage for BBQ Charcoal: The extrusion process naturally allows for creating shapes with a central hole (like hexagonal or square with a hole), which is highly desirable for BBQ charcoal as it improves airflow and ensures more even burning. This is difficult or impossible to achieve with a standard hydraulic press.

Máy ép viên than củi

Các tính năng nổi bật

Tuổi thọ cực dài cho các bộ phận chính

Một máy, nhiều ứng dụng, sản xuất linh hoạt

Ép liên tục hiệu quả cao

Bảo vệ quá tải thông minh

Trong thị trường cạnh tranh ngày nay, tối đa hóa giá trị tài nguyên là điều tối quan trọng. Máy briquette than công nghiệp của chúng tôi được thiết kế chính xác để làm điều đó, biến các bột rẻ tiền như than củi, than đá, và phế liệu sinh học thành briquettes mật độ cao, giá trị cao. Máy ép than này là nền tảng của dây chuyền sản xuất có lợi nhuận, được thiết kế để vận hành liên tục, độ bền vượt trội và tối đa hóa lợi nhuận.

Dù bạn muốn sản xuất than BBQ cao cấp , shisha đồng đều , hay thanh nhiên liệu công nghiệp, máy của chúng tôi cung cấp công suất và độ chính xác bạn cần để dẫn đầu thị trường.

Tại sao chọn máy ép viên trục vít của chúng tôi? Đó là vấn đề kỹ thuật.

Trong khi nhiều máy trông giống nhau, hiệu suất được xác định bởi kỹ thuật. Chúng tôi tập trung vào ba lĩnh vực ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn: độ bền, hiệu quả, và đa dạng.

1. Engineered for Unmatched Durability

Thời gian ngừng hoạt động là doanh thu mất đi. Cốt lõi của máyđùn than của chúng tôi — vít (reamer) và khuôn định hình — được đúc từ hợp kim chống mài mòn cao đặc biệt.

Lợi ích: This critical component lasts 3 to 4 times longer than those made from standard steel, drastically reducing replacement frequency, maintenance costs, and operational downtime.

2. Intelligent Overload Protection

Máy của chúng tôi có hệ truyền động dây đai linh hoạt kết nối động cơ với hộp giảm tốc. Đây không chỉ là kết nối đơn giản; nó còn là cơ chế an toàn tích hợp.

Lợi ích: If a temporary overload or jam occurs, the belt will slip, absorbing the impact and protecting your primary motor and gearbox from catastrophic damage. This simple feature safeguards your investment and ensures operational reliability.

3. A Versatile Production Hub

Nhu cầu thị trường thay đổi. Với máy của chúng tôi, bạn có thể thích ứng ngay lập tức. Chỉ cần thay khuôn đùn, bạn có thể chuyển đổi sản xuất sang sản phẩm có lợi nhất.

Lợi ích: Produce hexagonal BBQ briquettes, square shisha cubes, or round industrial rods with a single machine. This “one-machine, multiple-products” capability maximizes your market reach and ROI.

Tìm mô hình hoàn hảo của bạn: Thông số kỹ thuật

Chúng tôi cung cấp nhiều mẫu phù hợp với yêu cầu đầu ra của bạn, từ hoạt động khởi nghiệp đến nhà máy công nghiệp quy mô lớn.

Mẫu mã	Công suất động cơ (kW)	Công suất đầu ra (t/h)	Trọng lượng máy (t)	Tốc độ quay (rpm)	Kích thước (L×W×H mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Lưu ý: Tốc độ quay cao hơn trong các mẫu SL-300 và SL-450 là kết quả của thiết kế hộp số và vít tiên tiến, cho phép năng suất cao hơn đáng kể cho sản xuất quy mô công nghiệp.

Từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cao cấp: Ứng dụng đa dạng

Máy ép briquette công nghiệp của chúng tôi là một thiết bị đã được chứng minh hoạt động hiệu quả trên nhiều loại nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng, trở thành tài sản được săn đón trong nhiều ngành công nghiệp.

Raw Materials: Effectively processes fine powders from coconut shell, sawdust, rice husk, wood waste, coal dust, lignite, anthracite, and more.
Sản phẩm có nhu cầu cao:
- Shisha/Hookah Charcoal: Create dense, perfectly formed cubes that are in high demand globally.
- BBQ Charcoal: Produce popular hexagonal or square briquettes with a central hole for uniform, long-lasting combustion.
- Industrial Fuel: Manufacture high-calorific value coal rods for use in boilers, smelters, and chemical plants.

Hơn cả một máy móc: Giải pháp ép viên toàn diện

Một hoạt động thành công phụ thuộc vào quy trình làm việc liền mạch. Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp máy móc; chúng tôi là đối tác sản xuất của bạn. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn chuyên gia về cách thiết lập dây chuyền sản xuất briquettes than hoàn chỉnh , thường bao gồm:

Máy nghiền: To process raw charcoal or coal into a suitable size.
Wheel Grinder Mixer: To uniformly blend the powder with a binder and water, which is critical for strong briquettes.
Briquette Machine: The core of the line, to extrude the mixed material.
Briquette Cutter: To ensure uniform length and a professional final product.
Drying System: To properly cure the briquettes for optimal hardness and performance.

Chúng tôi đã triển khai thành công các giải pháp này cho khách hàng trên toàn thế giới, bao gồm các thị trường tăng trưởng cao như Philippines và Indonesia.

Hợp tác với các chuyên gia để thành công trong việc ép viên

Đầu tư vào một máy đùn briquette than là quyết định kinh doanh lớn. Đừng chỉ chọn giá thấp ; hãy đầu tư vào hiệu suất, độ tin cậy và hỗ trợ chuyên nghiệp sẽ mang lại lợi nhuận lâu dài. Chúng tôi là nhà sản xuất hiểu rõ khoa học đằng sau một briquette hoàn hảo.

Liên hệ với chúng tôi hôm nay để nhận báo giá cá nhân và tư vấn miễn phí về nhu cầu sản xuất của bạn. Hãy cùng xây dựng tương lai lợi nhuận của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Vật liệu tiếp thị của bạn đề cập đến “hợp kim chống mài mòn cao” cho vít và khuôn. Nghe có vẻ tốt, nhưng thực tế nó có nghĩa là gì? Vật liệu cụ thể là gì, và tuổi thọ vận hành thực tế tính bằng tấn sản xuất trước khi cần thay thế các bộ phận chính này là bao nhiêu?

Đây là một câu hỏi xuất sắc và rất quan trọng, vì các bộ phận mòn là chi phí vận hành chính của bất kỳ máy đùn nào. Vít và khuôn của chúng tôi không làm từ thép tôi cứng tiêu chuẩn. Chúng được đúc hợp kim chống mài mòn cao (Cr12MoV) , sau đó trải qua quá trình nhiệt luyện đặc biệt. Kết quả là độ cứng HRC trên 60. Điều đó có nghĩa gì trong thực tế: Tuổi thọ: Trong khi các bộ phận thép tiêu chuẩn có thể cần thay thế sau khi xử lý 50-80 tấn nguyên liệu, các bộ phận hợp kim cao của chúng tôi có thể xử lý đáng tin cậy 300-400 tấn than củi trước khi cần thay thế. Tuổi thọ chính xác sẽ thay đổi tùy theo độ mài mòn của nguyên liệu của bạn (ví dụ, sinh học có hàm lượng silica cao có thể mài mòn hơn). Hiệu suất: Độ cứng vượt trội này không chỉ kéo dài tuổi thọ; nó còn đảm bảo độ đồng đều về mật độ và hình dạng briquette trong toàn bộ chu kỳ vận hành. Kết luận: Bạn đang đầu tư vào ít thời gian ngừng hoạt động bảo trì hơn và chi phí trên mỗi tấn thấp hơn, trực tiếp nâng cao lợi nhuận của bạn. Chúng tôi cũng duy trì kho dự trữ đầy đủ các bộ phận thay thế này để vận chuyển ngay lập tức, giảm thiểu thời gian chết của bạn khi cần thiết.
Bảng dữ liệu kỹ thuật liệt kê công suất đầu ra như “2-3 t/h” cho mẫu SL-180. Số này có thực tế không? Điều kiện cụ thể nào (loại nguyên liệu, độ ẩm, kỹ năng người vận hành) cần thiết để đạt được công suất tối đa này một cách nhất quán?

Điều này rất quan trọng, và chúng tôi tin vào sự minh bạch. Đánh giá “2-3 tấn mỗi giờ” là công suất cơ khí của máy trong điều kiện lý tưởng. Việc đạt được liên tục phụ thuộc vào tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn. Ba yếu tố quan trọng nhất là: Chuẩn bị nguyên liệu: Bột phải đồng nhất, mịn (lý tưởng 80-100 mesh). Các hạt lớn, không đồng nhất sẽ giảm hiệu quả. Độ ẩm: Đây là biến số quan trọng nhất. Đối với hầu hết các bột than, độ ẩm tối ưu để đùn là khoảng 25-30% . Quá khô (35%): Briquettes mềm, khó xử lý, không định hình đúng, dễ gây tắc nghẽn. Trộn chất kết dính: Chất kết dính (như tinh bột ngô hoặc sắn dây) phải trộn đều với bột và nước. Chúng tôi khuyên dùng máy trộn bánh xe để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, dễ chảy vào máy đùn. Để giúp bạn thành công, chúng tôi cung cấp dịch vụ hữu ích: bạn có thể gửi cho chúng tôi mẫu nguyên liệu 15-20 kg, và chúng tôi sẽ thực hiện thử nghiệm miễn phí . Chúng tôi sẽ xác định tỷ lệ độ ẩm và chất kết dính tối ưu cho nguyên liệu của bạn và cung cấp video thử nghiệm cùng briquettes thành phẩm, giúp bạn có cơ sở vận hành chính xác trước khi mua.
Chúng tôi muốn sản xuất viên than BBQ hình lục giác có mật độ cao, không vỡ trong quá trình đóng gói và vận chuyển. Máy của bạn đảm bảo chất lượng và độ đặc của sản phẩm cuối cùng như thế nào, ngoài hình dạng?

Bạn đã xác định được sự khác biệt giữa một máy chỉtạo ra briquettes và một máy sản xuất sản phẩm cao cấp. Chất lượng cuối cùng là sự hợp tác giữa công suất của máy và quá trình chuẩn bị nguyên liệu.
Dưới đây là cách chúng tôi đảm bảo briquettes có mật độ cao, độ bền cao:
Làm sạch vít tối ưu hóa khe hở giữa vít và ống: Khoảng cách giữa cánh quạt vít và thành ống được thiết kế chính xác để cực kỳ chặt chẽ. Điều này giảm thiểu dòng chảy ngược của nguyên liệu và tối đa hóa áp lực đẩy về phía trước, tạo ra lực nén lớn, dẫn đến mật độ briquette rất cao.
Thiết kế ống tapered: Ống của máy hơi nghiêng nhẹ, tăng dần áp lực khi nguyên liệu di chuyển về phía khuôn. Sự nén dần này đẩy khí ra khỏi các túi khí và đảm bảo cấu trúc bên trong rắn chắc, không có lỗ rỗng.
Hướng dẫn kiểm soát quy trình: Máy cung cấp áp lực, nhưng “keo” giữ briquette lại là chất kết dính được kích hoạt đúng cách. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn chi tiết về lựa chọn chất kết dính (ví dụ, tinh bột sắn dây vì tính kết dính xuất sắc) và bước quan trọng là thêm lượng nước phù hợp để tạo thành dạng hồ. Một briquette chắc chắn hình thành trong máy trộn; máy của chúng tôi giúp định hình cuối cùng, đặc chắc.
Bằng cách kết hợp áp lực lớn và ổn định của máy với quá trình chuẩn bị nguyên liệu đúng cách, bạn sẽ sản xuất ra briquettes có cấu trúc vững chắc, dễ dàng chịu đựng các tác động trong vận chuyển và xử lý.
Tôi cũng đã thấy các máy ép viên thủy lực. Tại sao tôi nên chọn máy ép trục vít của bạn để sản xuất than BBQ hoặc shisha?

Đây là một câu hỏi sâu sắc, và câu trả lời hoàn toàn phụ thuộc vào mục tiêu sản xuất của bạn. Cả hai công nghệ đều có chỗ đứng của nó.
Máy ép thủy lực: Những máy này rất tốt để tạo ra các viên nhỏ hoặc khối có mật độ cao dưới áp lực tĩnh lớn. Thường được ưa chuộng để sản xuất các viên shisha/hookah cao cấp, đồng đều. Tuy nhiên, nhược điểm chính của chúng là là máy theo lô, nghĩa là chu trình sản xuất bắt đầu và dừng lại, dẫn đến năng suất thấp hơn nhiều (kg mỗi giờ).
Máy đùn vít (Máy của chúng tôi): Máy của chúng tôi là một máy liên tục. Khi hoạt động, nó tạo ra một thanh briquettes liên tục với tốc độ cao. Điều này giúp sản xuất số lượng lớn than BBQ hoặc thanh nhiên liệu hiệu quả hơn nhiều.
Ưu điểm chính cho than BBQ: Quá trình đùn tự nhiên cho phép tạo hình dạng có lỗ trung tâm (như dạng lục giác hoặc vuông có lỗ), rất phù hợp cho than BBQ vì giúp luồng khí tốt hơn và đốt cháy đều hơn. Điều này khó hoặc không thể thực hiện với máy thủy lực tiêu chuẩn.