Machine de torréfaction continue de fruits à coque

La machine de torréfaction continue de fruits à coque utilise un convoyage par plaques-chaînes pour les matériaux, équipée d'un système de chauffage à température automatique et d'un dispositif puissant de circulation d'air chaud interne. Cela permet à de l'air chaud à haute pression et contrôlable de pénétrer uniformément les couches de matériau, améliorant considérablement l'efficacité et l'uniformité de la cuisson.

Par rapport aux équipements traditionnels, cette machine présente des avantages tels que l'efficacité énergétique, le respect de l'environnement, des performances stables, un chauffage rapide et une utilisation simple. Elle répond globalement aux exigences de l'industrie alimentaire en matière de cuisson de haute qualité, hygiénique et conforme aux normes internationales.

Applications de la machine de torréfaction continue de fruits à coque

Cet équipement est largement utilisé dans l'industrie de la transformation alimentaire pour le séchage et la torréfaction des fruits à coque, des graines et des sous-produits agricoles. Ses applications incluent :

• Divers oléagineux tels que les arachides (décortiquées/avec coque), les graines de sésame, les graines de tournesol et les graines de citrouille.
• Légumineuses comprenant le soja, les haricots mungo, les pois et les fèves.
• Fruits à coque de qualité tels que les noix de cajou, les amandes, les noix, les pignons, les noisettes et les pistaches.
• Piments secs, fruits secs, légumes séchés et autres aliments aromatisés.
• Autres produits nécessitant un séchage basse température ou une cuisson haute température.

Avantages du torréfacteur continu d'arachides

• Haute efficacité et économie d'énergie : utilise la circulation d'air chaud et des matériaux isolants de qualité pour réduire considérablement la consommation d'énergie et les pertes de chaleur.
• Cuisson homogène : l'air chaud à haute pression pénètre les couches de matériau, assurant une distribution uniforme de la température pour une couleur cohérente et une texture authentique.
• Contrôle intelligent de la température : plage réglable de 0 à 300°C pour s'adapter de manière flexible aux besoins variés, du séchage à basse température à la cuisson à haute température.
• Haute automatisation : la vitesse du convoyeur et l'épaisseur du matériau sont réglables, permettant une gestion par un seul opérateur et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
• Sécurité et hygiène : toutes les surfaces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire, répondant aux normes de sécurité alimentaire et aux standards d'exportation internationaux.
• Refroidissement intégré : équipé d'un système de refroidissement automatique à l'arrière pour éviter la surcuisson et améliorer la consistance du produit.
• Conception compacte et entretien facile : une structure globale rationnelle minimise l'encombrement, assure un fonctionnement stable et facilite l'utilisation et le nettoyage.

Paramètres de la machine automatique de torréfaction de fruits à coque

Débit de production	Puissance de chauffage	Transmission puissance	Tension	Dimensions	Chauffage méthode
environ 2000kg/h	450kw	32.5kw	380v 50hz 3phase	environ 15000*3250*2550mm	chauffage électrique

Détails structurels du torréfacteur continu

• Dispositif de levage : relève automatiquement les matériaux jusqu'à l'orifice d'alimentation, réduisant le travail manuel et économisant de la main-d'œuvre.
• Système à bande maillée : équipé de différents types de bandes maillées adaptés aux divers matériaux de cuisson, garantissant une répartition et un transport uniformes.
• Armoire de commande électrique : dispose d'un système de contrôle de température indépendant avec des réglages ajustables typiquement compris entre 180 et 200°C. Fonctionnement simple et régulation précise de la température.
• Dispositif de tri des matériaux : maintient temporairement les matériaux avant qu'ils n'entrent dans la bande de chauffage, assurant une cuisson continue et stable.
• Porte d'inspection : permet la surveillance en temps réel du processus de cuisson pour la commodité opérationnelle et le contrôle qualité.

Principe de fonctionnement de la machine de torréfaction des arachides

1. Alimentation et convoyage : les opérateurs versent les matériaux dans la trémie d'alimentation, qui sont automatiquement convoyés par l'élévateur dans le système de cuisson et répartis uniformément sur les plaques-chaînes.
2. Chauffage par zones : la chambre de cuisson dispose d'éléments chauffants supérieurs et inférieurs indépendants, chaque zone pouvant être réglée individuellement pour un contrôle précis.
3. Cuisson à haute température : l'air chaud à haute pression pénètre uniformément la couche de matériau, complétant la cuisson en environ 20 minutes pour garantir une couleur et une texture cohérentes.
4. Optimisation de l'efficacité énergétique : des brûleurs séparés pour les zones supérieure et inférieure fonctionnent de manière complémentaire. Même en cas de défaillance d'un brûleur, l'équipement poursuit son fonctionnement normal, garantissant la fiabilité.
5. Processus de refroidissement : après la cuisson, les matériaux entrent dans la zone de refroidissement où les températures chutent en environ 10 minutes, évitant la dégradation de la qualité due à l'absorption d'humidité provoquée par une surchauffe.
6. Équipements auxiliaires optionnels : un dispositif d'alimentation vibrant peut être ajouté à l'extrémité d'entrée, tandis qu'un dispositif de collecte vibrant à l'extrémité de sortie améliore l'efficacité de production et le niveau d'automatisation.

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