A máquina de torra contínua de nozes emprega transporte por esteira de corrente, equipada com sistema de aquecimento controlado por temperatura automática e um potente dispositivo de circulação de ar quente interno. Isso permite que ar quente de alta pressão e controlável penetre uniformemente nas camadas de material, aumentando significativamente a eficiência e uniformidade do assado.
Em comparação com equipamentos tradicionais, esta máquina oferece vantagens como eficiência energética, respeito ao meio ambiente, desempenho estável, aquecimento rápido e operação simples. Atende de forma abrangente às demandas da indústria alimentícia por assados de alta qualidade, higiênicos e padronizados internacionalmente.
Aplicações do torrador contínuo de nozes
Este equipamento é amplamente utilizado na indústria de processamento de alimentos para secar e torrar nozes, feijões e subprodutos agrícolas. Suas aplicações incluem:
- Diversas sementes oleaginosas como amendoim (com casca/sem casca), sementes de gergelim, sementes de girassol e sementes de abóbora.
- Leguminosas incluindo soja, feijão mungo, ervilhas e feijão de corda.
- Nozes premium como caju, amêndoas, nozes, pinhões, avelãs e pistaches.
- Pimentões secos, frutas secas, vegetais secos e outros alimentos com sabor.
- Outros produtos que requerem secagem a baixa temperatura ou assado a alta temperatura.
Vantagens do torrador contínuo de amendoim
- Alta eficiência e economia de energia: utiliza circulação de ar quente e materiais de isolamento premium para reduzir significativamente o consumo de energia e a perda de calor.
- Assado uniforme: ar quente de alta pressão penetra nas camadas de material, garantindo distribuição uniforme de temperatura para cor consistente e textura autêntica.
- Controle de temperatura inteligente: faixa ajustável de 0-300°C que acomoda de forma flexível diversas necessidades, desde secagem a baixa temperatura até assado a alta temperatura.
- Alta automação: velocidade ajustável da esteira e espessura do material permitem gerenciamento por um único operador, reduzindo custos de mão de obra.
- Segurança e higiene: todas as superfícies de contato com o material são feitas de aço inoxidável de grau alimentício, atendendo aos padrões de segurança alimentar e exportação internacional.
- Resfriamento integrado: equipado com sistema de resfriamento automático na parte traseira para evitar excesso de assado e melhorar a consistência do produto.
- Design compacto e fácil manutenção: estrutura geral racional minimiza a pegada, garante operação estável e facilita operação e limpeza convenientes.
Parâmetros da máquina de torra automática de nozes
| Saída | Potência de aquecimento | Transmissão potência | Tensão | Dimensões | Aquecimento método |
| cerca de 2000kg/h | 450kw | 32,5kw | 380v 50hz trifásico | sobre 15000*3250*2550mm | aquecimento elétrico |
Detalhes estruturais do torrador contínuo
- Dispositivo de elevação: levanta automaticamente os materiais até a entrada de alimentação, reduzindo o trabalho manual e economizando mão de obra.
- Sistema de correia de malha: equipado com diferentes tipos de correia de malha adaptados a vários materiais de assado, garantindo distribuição e transporte uniformes.
- Gabinete de controle elétrico: possui sistema de controle de temperatura independente com configurações ajustáveis geralmente entre 180-200°C. Operação simples e regulação de temperatura precisa.
- Dispositivo de classificação de material: mantém temporariamente os materiais antes de entrarem na esteira de transporte de aquecimento, garantindo uma assadura contínua e estável.
- Porta de inspeção: permite monitoramento em tempo real do processo de assado para conveniência operacional e controle de qualidade.
Princípio de funcionamento da máquina de torra de amendoim
- Alimentação e transporte: os operadores despejam os materiais na cuba de alimentação, que são automaticamente transportados pelo elevador para o sistema de assado e distribuídos uniformemente nas esteiras de corrente.
- Aquecimento por zonas: a câmara de assado possui elementos de aquecimento superiores e inferiores independentes, com cada zona capaz de ajuste de temperatura individual para controle preciso.
- Assado a alta temperatura: ar quente de alta pressão penetra uniformemente na camada de material, completando o assado em aproximadamente 20 minutos para garantir cor e textura consistentes.
- Otimização da eficiência energética: queimadores separados para zonas superior e inferior operam de forma complementar. Mesmo se um queimador falhar, o equipamento continua operando normalmente, garantindo confiabilidade.
- Processo de resfriamento: após o assado, os materiais entram na zona de resfriamento, onde as temperaturas caem em aproximadamente 10 minutos, evitando degradação da qualidade por absorção de umidade devido ao superaquecimento.
- Equipamento auxiliar opcional: pode ser adicionada uma dispositivo de alimentação vibratória na entrada, enquanto um dispositivo de coleta vibratória na saída aumenta a eficiência de produção e os níveis de automação.
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