آلة ضغط الفحم الصناعي

هذا سؤال ممتاز وحاسم، حيث أن قطع الغيار هي التكلفة التشغيلية الرئيسية لأي آلة ضغط.
دافعات اللولب والقوالب لدينا ليست مصنوعة من الفولاذ المقسى القياسي. إنها مصبوبة بالاستثمار من سبائك عالية الكروم (Cr12MoV), والتي تخضع بعد ذلك لعملية معالجة حرارية متخصصة. وهذا يؤدي إلى صلابة روكويل تزيد عن HRC60.
إليك ما يعنيه ذلك لك من الناحية العملية:
عمر الخدمة: بينما قد تحتاج أجزاء الصلب القياسية إلى الاستبدال بعد معالجة 50-80 طن من المواد، تم تصميم مكوناتنا عالية الكروم لمعالجة المواد بشكل موثوق. 300-400 طن من مسحوق الفحم قبل الحاجة إلى الاستبدال. ستختلف مدة الحياة الدقيقة قليلاً مع خشونة المادة الخام الخاصة بك (على سبيل المثال، قد تكون الكتلة الحيوية ذات محتوى السيليكا العالي أكثر خشونة).
الأداء: هذه الصلابة الفائقة لا تعني فقط عمرًا أطول؛ بل تضمن كثافة وشكل الكريات بشكل متسق على مدار دورة التشغيل بأكملها.
الخاتمة: أنت تستثمر في عدد أقل بكثير من عمليات الإغلاق للصيانة وتكلفة أقل لكل طن تم إنتاجه، مما يعزز ربحيتك بشكل مباشر. نحن أيضًا نحتفظ بمخزون كامل من هذه الأجزاء البديلة للشحن الفوري لتقليل وقت التوقف لديك عندما يحين الوقت في النهاية.

هذه نقطة حاسمة، ونؤمن بأهمية الشفافية. تصنيف "2-3 أطنان في الساعة" هو السعة الميكانيكية للآلة تحت الظروف المثالية. تحقيق ذلك بشكل مستمر يعتمد على تحسين سير العمل في الإنتاج الخاص بك.
العوامل الثلاثة الأكثر أهمية هي:
تحضير المواد الخام: يجب أن يكون المسحوق ذو شبكة دقيقة ومتسقة (يفضل أن تكون 80-100 شبكة). ستقلل الجزيئات الأكبر وغير المتسقة من الكفاءة.
محتوى الرطوبة: هذه هي المتغير الأكثر أهمية. بالنسبة لمعظم مساحيق الفحم، فإن محتوى الرطوبة الأمثل للاستخراج يتراوح بين 25-30%.جاف جداً (<20%): سيتسبب المواد في احتكاك وحرارة مفرطة، مما يقلل من الإنتاج ويزيد من تآكل اللولب.
رطب جداً (>35%): ستكون الكريات لينة، وصعبة التعامل، وقد لا تتشكل بشكل صحيح، مما يؤدي إلى انسدادات.
خلط الرابط: يجب خلط المادة الرابطة (مثل نشا الذرة أو الكسافا) بشكل موحد تمامًا مع المسحوق والماء. توصيتنا هي استخدام خلاط طاحونة العجلات لهذه المهمة، حيث يضمن خليطًا متجانسًا يتدفق بسلاسة إلى جهاز الضغط.
لمساعدتك على النجاح، نقدم خدمة قيمة: يمكنك إرسال عينة من المواد الخام الخاصة بك بوزن 15-20 كجم، وسنجري اختبارًا مجانيًا.سنحدد نسبة الرطوبة والربط المثلى لـ المادة المحددة الخاصة بك وسنوفر لك فيديو للاختبار والكتل الناتجة، مما يمنحك قاعدة تشغيل دقيقة قبل أن تقوم حتى بالشراء.

لقد حددت الفرق بين آلة تقوم ببساطة يصنع بصنع الكريات وآلة تصنع منتجًا متميزًا. الجودة النهائية هي شراكة بين قوة الآلة وإعداد المادة.
إليك كيف نضمن كتلًا عالية الكثافة ودائمة:
تحسين الفجوة بين المسمار والأسطوانة: الفجوة بين دافع المسمار والجدار الأسطواني مصممة بدقة لتكون ضيقة للغاية. هذا يقلل من تدفق المواد إلى الوراء ويزيد من الضغط الأمامي، مما يخلق قوة ضغط هائلة تؤدي إلى كثافة عالية جدًا للقرص.
تصميم أسطوانة مدببة: أسطوانة الآلة مدببة قليلاً، مما يزيد الضغط تدريجياً مع تحرك المادة نحو القالب. هذه الضغط التدريجي يضغط على جيوب الهواء ويضمن هيكل داخلي صلب خالٍ من الفراغات.
إرشادات التحكم في العملية: توفر الآلة الضغط، لكن "الصمغ" الذي يربط الكريات معًا هو الرابط الذي تم تفعيله بشكل صحيح. نحن نقدم إرشادات مفصلة حول اختيار الرابط (مثل نشا الكاسافا لخصائصه الرابطة الممتازة) والخطوة الحاسمة المتمثلة في إضافة الكمية المناسبة من الماء لإنشاء قوام يشبه المعجون. يتم تشكيل كريات قوية في الخلاط؛ حيث تعطيها آلتنا شكلها النهائي الكثيف.
من خلال دمج الضغط الهائل والثابت لآلتنا مع التحضير المناسب للمواد، ستتمكن من إنتاج كريات ذات بنية قوية يمكنها بسهولة تحمل صعوبات المناولة والشحن.

هذا سؤال ثاقب، والإجابة تعتمد بالكامل على أهدافك الإنتاجية. كلا التقنيتين لهما مكانهما.
المكابس الهيدروليكية: هذه ممتازة لإنشاء أقراص أو مكعبات صغيرة ذات كثافة عالية جدًا تحت ضغط ثابت هائل. وغالبًا ما تُفضل لأقراص الفحم الشيشة / الأرجيلة ذات الجودة العالية والمتجانسة تمامًا. ومع ذلك، فإن عيبها الرئيسي هو أنها آلات المعالجة الدفعية, مما يعني أن دورة إنتاجها تكون متقطعة، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في الناتج الإجمالي (كجم في الساعة).
آلات البثق اللولبية (آلتنا): آلتنا هي آلة معالجة مستمرةبمجرد أن يبدأ التشغيل، ينتج قضيبًا مستمرًا من الكريات بسرعة عالية جدًا. وهذا يجعلها أكثر كفاءة بشكل كبير في إنتاج كميات أكبر من فحم الشواء أو قضبان الوقود.
الميزة الرئيسية لفحم الشواء: تسمح عملية البثق بشكل طبيعي بإنشاء أشكال بها ثقب مركزي (مثل السداسي أو المربع مع ثقب) ، وهو أمر مرغوب فيه للغاية لفحم الشواء لأنه يحسن تدفق الهواء ويضمن احتراقًا أكثر توازنًا. من الصعب أو المستحيل تحقيق ذلك باستخدام مكبس هيدروليكي قياسي.