귀사의 마케팅 자료에는 스크류 프로펠러와 몰드에 "내마모성이 뛰어난 합금"이 사용된다고 언급되어 있습니다. 듣기에는 좋지만 실제로 무엇을 의미하나요? 구체적인 재질은 무엇이며, 이 핵심 부품을 교체해야 하기 전에 생산량 기준으로 실제 운영 수명은 어느 정도인가요?

그것은 훌륭하고 중요한 질문입니다. 마모 부품은 모든 압출기의 주요 운영 비용이기 때문입니다. 저희 스크류 프로펠러와 몰드는 표준 강화강으로 만들어지지 않았습니다. 그것들은 주조용 합금 (Cr12MoV)으로 투자 주조되며 이후 특수 열처리 공정을 거칩니다. 이로 인해 로크웰 경도는 HRC60 이상이 됩니다. 이것이 귀하에게 실질적으로 의미하는 바는 다음과 같습니다: 수명: 표준 강철 부품은 50-80톤의 재료를 처리한 후 교체가 필요할 수 있지만, 저희 고크롬 부품은 안정적으로 처리하도록 설계되었습니다. 300-400톤 의 숯가루를 교체해야 하기 전에 처리합니다. 정확한 수명은 특정 원료의 마모성(예: 고실리카 함량 바이오매스는 더 마모성이 높을 수 있음)에 따라 약간 달라집니다. 성능: 이 우수한 경도는 더 긴 수명을 의미할 뿐만 아니라 전체 작동 주기 동안 일관된 브리켓 밀도와 모양을 보장합니다. 결론: 귀하는 유지보수를 위한 가동 중단 시간을 크게 줄이고 생산 톤당 비용을 낮추는 데 투자하는 것이며, 이는 수익성을 직접적으로 향상시킵니다. 또한 eventual 교체 시 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 이러한 교체 부품의 전체 재고를 보유하고 있습니다. 유지 관리를 위해 현저히 적은 가동 중지 시간과 생산당 비용 감소에 투자하고 있어 수익성을 직접 높입니다. 또한 언제가 오더라도 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 이러한 교체 부품의 재고를 모두 보유하고 즉시 선적할 수 있습니다.

기술 데이터 시트에는 SL-180 모델의 "2-3 t/h"와 같은 출력 용량이 나열되어 있습니다. 이 수치는 얼마나 현실적입니까? 이 최대 정격 출력을 일관되게 달성하려면 어떤 특정 조건(재료 유형, 습기, 작업자 기술)이 필요합니까?

이것은 매우 중요한 지점이며, 저희는 투명성을 믿습니다. "시간당 2-3톤"이라는 등급은 이상적인 조건에서의 기계적 용량입니다. 이를 일관되게 달성하는 것은 생산 워크플로우를 최적화하는 데 달려 있습니다. 세 가지 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다: 원료 준비: 분말은 일관되고 고운 메쉬(이상적으로 80-100 메쉬)여야 합니다. 더 크거나 불규칙한 입자는 효율성을 떨어뜨릴 것입니다. 수분 함량: 이것이 가장 중요한 변수입니다. 대부분의 숯 분말의 경우, 압출에 최적인 수분 함량은 25-30% . 너무 건조 (<20%): 재료가 과도한 마찰과 열을 발생시켜 생산량을 줄이고 스크류 마모를 가속화합니다. 너무 습함 (>35%): 브리켓이 부드럽고 취급하기 어려우며 제대로 형성되지 않아 막힘이 발생할 수 있습니다. 바인더 혼합: 바인더(옥수수 또는 카사바 전분 등)는 분말 및 물과 절대적으로 균일하게 혼합되어야 합니다. 이 작업을 위해 균질한 혼합물이 압출기로 원활하게 흐르도록 보장하는 휠 그라인더 믹서 를 사용할 것을 권장합니다. 성공을 돕기 위해 귀중한 서비스를 제공합니다: 원료 샘플 15-20kg을 보내주시면 무료 테스트 실행을 해드립니다. 귀하의 특정 재료에 대한 최적의 수분 및 바인더 비율을 결정하고 테스트 영상과 결과 브리켓을 제공하여 구매 전에 정확한 운영 기준선을 제공해 드립니다. 그리고 테스트 비디오와 결과 브리켓을 제공하여 구매하기 전에도 정확한 작동 기준선을 제공합니다.

포장 및 운송 중에 부서지지 않는 고밀도 육각형 BBQ 브리켓을 생산하고 싶습니다. 귀사의 기계는 단순히 모양뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 밀도를 어떻게 보장합니까?

단순히 🪨을 만드는 기계와 프리미엄 제품을 제조하는 기계의 차이점을 파악하셨습니다. 최종 품질은 기계의 성능과 재료 준비의 파트너십입니다. 고밀도, 내구성 있는 🪨을 보장하는 방법은 다음과 같습니다. 최적화된 스크류-배럴 간극: 스크류 프로펠러와 배럴 벽 사이의 간극은 매우 타이트하도록 정밀하게 설계되었습니다. 이는 재료의 역류를 최소화하고 전방 압력을 최대화하여 엄청난 압축력을 생성하며, 이는 매우 높은 🪨 밀도를 결과로 낳습니다. 테이퍼 배럴 디자인: 기계의 배럴은 약간 테이퍼져 있어 재료가 금형으로 이동함에 따라 압력이 점진적으로 증가합니다. 이 점진적인 압축은 공기 주머니를 짜내고 단단하고 공극 없는 내부 구조를 보장합니다. 공정 제어 지침: 기계는 압력을 제공하지만, 🪨을 함께 고정하는 "접착제"는 올바르게 활성화된 바인더입니다. 저희는 바인더 선택(예: 탁월한 결합 특성을 가진 카사바 전분)과 페이스트와 같은 일관성을 만들기 위해 올바른 양의 물을 추가하는 중요한 단계에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 강력한 🪨은 믹서에서 탄생합니다. 저희 기계는 최종적이고 조밀한 형태를 부여합니다. 저희 기계의 엄청나고 일관된 압력과 적절한 재료 준비를 결합하면 취급 및 운송의 엄격함을 쉽게 견딜 수 있는 구조적으로 견고한 🪨을 생산하게 될 것입니다. 기계는 압력을 제공하지만, 브리켓을 함께 붙잡고 있는 "접착제"는 올바르게 활성화된 바인더입니다. 우리는 바인더 선택에 대한 자세한 안내(예: 우수한 결합 특성을 가진 카사바 전분)와 반죽 같은 일관성을 만들기 위해 적절한 양의 물을 추가하는 중요한 단계에 대해 제공합니다. 강한 브리켓은 믹서에서 태어나며, 우리의 기계가 최종적으로 조밀한 형태를 제공합니다. 우리 기계의 방대하고 일관된 압력과 적절한 재료 준비를 결합함으로써, 구조적으로 견고하고 취급 및 운송의 어려움을 쉽게 견딜 수 있는 브리켓을 생산할 수 있습니다.

유압 브리켓 압축기도 보았습니다. BBQ 또는 시샤 숯을 생산하기 위해 유압 압축기 대신 귀사의 스크류 압출기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

그것은 통찰력 있는 질문이며, 답변은 전적으로 생산 목표에 달려 있습니다. 두 기술 모두 제자리가 있습니다. 유압 프레스: 이것들은 엄청난 정적 압력 하에서 매우 고밀도의 더 작은 정제 또는 큐브를 만드는 데 탁월합니다. 이들은 종종 고급의 완벽하게 균일한 시샤/후카 숯 정제를 위해 선호됩니다. 그러나 주요 단점은 이것들이 배치 공정 기계 라는 것입니다. 즉, 생산 주기가 시작과 중단으로 이루어져 전반적인 생산량(kg/시간)이 상당히 낮습니다. 스크류 압출기 (당사 기계): 당사 기계는 연속 공정 기계 입니다. 일단 작동되면 매우 빠른 속도로 압축 정제물의 연속 막대를 생산합니다. 이것은 BBQ 숯 또는 연료 막대의 대량 생산에 훨씬 더 효율적입니다. BBQ 숯의 주요 장점: 압출 공정은 자연스럽게 중앙 구멍이 있는 모양(육각형 또는 구멍이 있는 사각형과 같은)을 만들 수 있도록 하여 BBQ 숯에 매우 바람직하며, 이는 공기 흐름을 개선하고 더 균일한 연소를 보장합니다. 이는 표준 유압 프레스로는 달성하기 어렵거나 불가능합니다.

숯 브리켓 압출기 기계

한눈에 보는 특징

핵심 부품의 초장기 수명

하나의 기계, 여러 용도, 유연한 생산

고효율 연속 압출

지능형 과부하 보호

오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 자원의 가치를 극대화하는 것이 무엇보다 중요합니다. 당사의 산업용 숯 브리켓 기계는 바로 이러한 목적을 위해 설계되었으며, 숯, 석탄, 바이오매스 폐기물과 같은 저렴한 분말을 고밀도, 고부가가치 브리켓으로 변환합니다. 이 견고한 숯 압출기는 연속 작동, 뛰어난 내구성 및 최대 투자 수익을 위해 설계된 수익성 있는 생산 라인의 초석입니다.

프리미엄 바베큐 숯, 균일한 시샤 숯 또는 산업용 연료봉을 생산하든 당사의 기계는 시장을 선도하는 데 필요한 동력과 정밀도를 제공합니다.

당사의 나사형 브리켓 기계를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요? 그것은 엔지니어링의 문제입니다.

많은 기계가 비슷해 보이지만 성능은 엔지니어링에 의해 결정됩니다. 당사는 수익성에 직접적인 영향을 미치는 세 가지 영역, 즉 내구성, 효율성 및 다용성에 중점을 둡니다.

1. 타의 추종을 불허하는 내구성을 위해 엔지니어링되었습니다.

가동 중단은 수익 손실입니다. 당사의 숯 압출기 기계의 핵심인 스크류 프로펠러(리머)와 성형 금형은 독점적인 고내마모 주조 합금으로 제작되었습니다.

이점: 이 중요한 부품은 일반 강철로 만든 부품보다 3~4배 더 오래 지속되어 교체 빈도, 유지보수 비용 및 운영 중단 시간을 크게 줄여줍니다.

2. 지능형 과부하 보호

당사 기계는 모터와 감속기를 연결하는 유연한 벨트 구동 변속기를 특징으로 합니다. 이것은 단순한 연결이 아니라 내장된 안전 메커니즘입니다.

이점: 일시적인 과부하 또는 막힘이 발생하면 벨트가 미끄러져 충격을 흡수하여 주 모터와 기어박스를 치명적인 손상으로부터 보호합니다. 이 간단한 기능은 투자를 보호하고 운영 안정성을 보장합니다.

3. 다목적 생산 허브

시장 수요는 변합니다. 당사 기계를 사용하면 즉시 적응할 수 있습니다. 압출 금형을 교체하기만 하면 가장 수익성이 높은 제품으로 생산을 전환할 수 있습니다.

이점: 단일 기계로 육각형 바베큐 브리켓, 사각형 시샤 큐브 또는 원형 산업용 봉을 생산하십시오. 이 “하나의 기계, 여러 제품” 기능은 시장 도달 범위와 ROI를 극대화합니다.

완벽한 모델 찾기: 기술 사양

스타트업 운영부터 대규모 산업 플랜트까지 특정 출력 요구 사항에 맞는 완전한 모델 범위를 제공합니다.

모델	모터 동력 (kW)	생산 능력 (t/h)	기계 중량 (t)	회전 속도 (rpm)	치수 (L×W×H mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

참고: SL-300 및 SL-450 모델의 더 높은 회전 속도는 고급 기어박스 및 스크류 설계의 결과로, 산업 규모 생산을 위한 처리량을 크게 향상시킵니다.

원자재에서 프리미엄 제품까지: 다목적 응용

당사의 산업용 브리켓 기계는 광범위한 원자재 및 최종 제품에 걸쳐 입증된 성능을 제공하여 여러 산업에서 매우 탐나는 자산입니다.

원자재: 코코넛 껍질, 톱밥, 쌀 껍질, 목재 폐기물, 석탄 먼지, 갈탄, 무연탄 등에서 나오는 미세 분말을 효과적으로 처리합니다.
수요가 많은 제품:
- 시샤/후카 숯: 전 세계적으로 수요가 많은 고밀도, 완벽하게 성형된 큐브를 만드십시오.
- 바베큐 숯: 균일하고 오래 지속되는 연소를 위해 중앙 구멍이 있는 인기 있는 육각형 또는 사각형 브리켓을 생산하십시오.
- 산업용 연료: 보일러, 용광로 및 화학 공장에서 사용하기 위한 높은 발열량의 석탄 봉을 제조하십시오.

단순한 기계 그 이상: 완전한 브리켓 제조 솔루션

성공적인 운영은 원활한 작업 흐름에 달려 있습니다. 우리는 단순한 기계 공급업체가 아니라 귀하의 생산 파트너입니다. 일반적으로 다음을 포함하는 완전한 숯 브리켓 생산 라인을 설정하는 데 대한 전문가 지침을 제공합니다.

크러셔: 원료 숯이나 석탄을 적절한 크기로 가공합니다.
휠 그라인더 믹서: 분말과 바인더 및 물을 균일하게 혼합하는데 사용되며, 이는 강한 브리켓을 만드는 데 중요합니다.
브리켓 기계: 혼합된 재료를 압출하는 라인의 핵심입니다.
브리켓 커터: 균일한 길이와 전문적인 최종 제품을 보장합니다.
건조 시스템: 최적의 경도와 성능을 위해 브리켓을 적절히 경화합니다.

필리핀 및 인도네시아와 같은 고성장 시장을 포함하여 전 세계 고객에게 이러한 솔루션을 성공적으로 배포했습니다.

브리켓 제조 성공을 위해 전문가와 협력하십시오

숯 브리켓 기계에 투자하는 것은 중요한 비즈니스 결정입니다. 단순히 낮은 가격에 만족하지 마십시오. 수년간 수익을 창출할 성능, 신뢰성 및 전문적인 지원에 투자하십시오. 우리는 완벽한 브리켓 뒤에 있는 과학을 이해하는 제조업체입니다.

맞춤 견적 및 생산 요구 사항에 대한 무료 상담을 위해 지금 바로 문의하십시오. 함께 수익성 있는 미래를 만들어 갑시다.

자주 묻는 질문

귀사의 마케팅 자료에는 스크류 프로펠러와 금형에 대한 “고내마모 합금”이 언급되어 있습니다. 듣기에는 좋지만 실제로는 무엇을 의미하나요? 특정 재료는 무엇이며, 이러한 핵심 부품을 교체하기 전에 톤당 생산량 기준으로 현실적인 운영 수명은 어떻게 되나요?

이는 훌륭하고 중요한 질문입니다. 마모 부품은 모든 압출 기계의 주요 운영 비용이기 때문입니다.
당사의 스크류 프로펠러와 금형은 일반 강화 강철로 만들어지지 않았습니다. 특수 열처리 공정을 거친 고크롬 합금(Cr12MoV)으로 투자 주조되었습니다. 이로 인해 로크웰 경도는 HRC60 이상입니다.
실질적으로 이것이 귀하에게 의미하는 바는 다음과 같습니다.
수명: 일반 강철 부품은 50-80톤의 재료를 처리한 후 교체해야 할 수 있지만, 당사의 고크롬 부품은 교체가 필요하기 전에 300-400톤의 숯 분말을 안정적으로 처리하도록 설계되었습니다. 정확한 수명은 특정 원자재의 마모성(예: 높은 실리카 함량의 바이오매스는 더 마모될 수 있음)에 따라 약간 달라질 수 있습니다.
성능: 이 우수한 경도는 더 긴 수명을 의미할 뿐만 아니라 전체 작동 주기 동안 일관된 브리켓 밀도와 모양을 보장합니다.
결론: 유지보수 중단 횟수가 현저히 줄어들고 생산 톤당 비용이 낮아져 수익성이 직접적으로 향상됩니다. 또한, 결국 필요한 시기에 다운타임을 최소화하기 위해 이러한 교체 부품의 전체 재고를 보유하고 있습니다.
기술 데이터 시트에는 SL-180 모델의 “시간당 2-3톤”과 같은 생산 능력 등급이 나열되어 있습니다. 이 숫자는 얼마나 현실적인가요? 이 최대 정격 출력을 일관되게 달성하는 데 필요한 특정 조건(재료 유형, 습도, 작업자 기술)은 무엇인가요?

이는 매우 중요한 지점이며, 우리는 투명성을 믿습니다. “시간당 2-3톤” 등급은 이상적인 조건에서의 기계의 기계적 용량입니다. 이를 일관되게 달성하는 것은 생산 워크플로를 최적화하는 데 달려 있습니다.
세 가지 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.
원자재 준비: 분말은 일관되고 미세한 메쉬(이상적으로 80-100 메쉬)여야 합니다. 더 크고 불규칙한 입자는 효율성을 저하시킵니다.
수분 함량: 이것이 가장 중요한 변수입니다. 대부분의 숯 분말의 경우 압출에 이상적인 수분 함량은 25-30%입니다.너무 건조하면(<20%): 재료가 과도한 마찰과 열을 발생시켜 출력을 줄이고 스크류의 마모를 가속화합니다.
너무 습하면(>35%): 브리켓이 부드럽고 다루기 어려우며 제대로 형성되지 않아 막힘이 발생할 수 있습니다.
바인더 혼합: 바인더(예: 옥수수 또는 카사바 전분)는 분말 및 물과 절대적으로 균일하게 혼합되어야 합니다. 이 작업을 위해 휠 그라인더 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 압출기에 부드럽게 흐르는 균질한 혼합물을 보장합니다.
성공을 돕기 위해 귀중한 서비스를 제공합니다: 원자재 샘플 15-20kg을 보내주시면 무료 테스트 실행을 진행해 드립니다. 귀하의 특정 재료에 대한 최적의 수분 및 바인더 비율을 결정하고 테스트 비디오와 결과 브리켓을 제공하여 구매 전에 정확한 운영 기준선을 제공합니다.
포장 및 운송 중에 부서지지 않는 고밀도 육각형 바베큐 브리켓을 생산하고 싶습니다. 귀사의 기계는 모양 외에 최종 제품의 품질과 밀도를 어떻게 보장하나요?

단순히 브리켓을 *만드는* 기계와 프리미엄 제품을 제조하는 기계의 차이를 정확히 파악하셨습니다. 최종 품질은 기계의 성능과 재료 준비의 파트너십입니다.
고밀도, 내구성 있는 브리켓을 보장하는 방법은 다음과 같습니다.
최적화된 스크류-배럴 간극: 스크류 프로펠러와 배럴 벽 사이의 간극은 매우 좁도록 정밀하게 설계되었습니다. 이는 재료 역류를 최소화하고 전방 압력을 최대화하여 매우 높은 브리켓 밀도를 생성하는 엄청난 압축력을 생성합니다.
테이퍼 배럴 설계: 기계의 배럴은 약간 테이퍼져 있어 재료가 금형으로 이동함에 따라 압력이 점진적으로 증가합니다. 이 점진적인 압축은 공기 주머니를 짜내고 단단하고 공극 없는 내부 구조를 보장합니다.
공정 제어 지침: 기계는 압력을 제공하지만, 브리켓을 함께 고정하는 “접착제”는 올바르게 활성화된 바인더입니다. 우리는 바인더 선택(예: 우수한 결합 특성을 가진 카사바 전분)과 페이스트와 같은 농도를 만들기 위해 올바른 양의 물을 추가하는 중요한 단계에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 강력한 브리켓은 믹서에서 탄생하며, 당사의 기계는 최종적이고 조밀한 형태를 부여합니다.
당사 기계의 엄청나고 일관된 압력과 적절한 재료 준비를 결합하면 구조적으로 견고하고 취급 및 운송의 엄격함을 쉽게 견딜 수 있는 브리켓을 생산할 수 있습니다.
유압 브리켓 프레스도 보았습니다. 바베큐 또는 시샤 숯 생산을 위해 유압 프레스 대신 스크류 압출기를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

매우 통찰력 있는 질문이며, 답은 전적으로 생산 목표에 달려 있습니다. 두 기술 모두 제자리가 있습니다.
유압 프레스: 매우 높은 밀도의 더 작은 정제 또는 큐브를 엄청난 정적 압력 하에 만드는 데 탁월합니다. 종종 고급의 완벽하게 균일한 시샤/후카 숯 정제에 선호됩니다. 그러나 주요 단점은 배치 공정 기계라는 것입니다. 즉, 생산 주기가 시작-중지이므로 전반적인 출력이 훨씬 낮습니다(kg/시간).
스크류 압출기 (당사 기계): 당사 기계는 연속 공정 기계입니다. 일단 작동되면 매우 빠른 속도로 브리켓의 연속 봉을 생산합니다. 이는 바베큐 숯 또는 연료 봉의 더 많은 양을 생산하는 데 훨씬 더 효율적입니다.
바베큐 숯의 주요 장점: 압출 공정은 자연스럽게 중앙 구멍이 있는 모양(육각형 또는 중앙 구멍이 있는 사각형 등)을 만들 수 있도록 합니다. 이는 공기 흐름을 개선하고 더 고른 연소를 보장하므로 바베큐 숯에 매우 바람직합니다. 이는 표준 유압 프레스로는 어렵거나 불가능합니다.