A máquina contínua de torrefação de nozes emprega transporte por placas de corrente para os materiais, equipada com um sistema de aquecimento automático com controle de temperatura e um potente dispositivo de circulação interna de ar quente. Isso permite que ar quente de alta pressão e controlável penetre uniformemente nas camadas de material, aumentando significativamente a eficiência e a uniformidade da torrefação.
Comparada aos equipamentos tradicionais, esta máquina oferece vantagens como eficiência energética, respeito ao meio ambiente, desempenho estável, aquecimento rápido e operação simples. Atende amplamente às exigências da indústria alimentícia por torrefação de alta qualidade, higiene e conformidade com padrões internacionais.
Aplicações da máquina contínua de torrefação de nozes
Este equipamento é amplamente utilizado na indústria de processamento de alimentos para secagem e torrefação de nozes, grãos e subprodutos agrícolas. Suas aplicações incluem:
- Diversas oleaginosas como amendoins (descascados/com casca), sementes de gergelim, sementes de girassol e sementes de abóbora.
- Leguminosas incluindo soja, feijão-mungo, ervilhas e favas.
- Nozes premium como castanha de caju, amêndoas, nozes, pinhões, avelãs e pistaches.
- Pimentões secos, frutas secas, vegetais desidratados e outros alimentos com sabores.
- Outros produtos que requerem secagem em baixa temperatura ou torrefação em alta temperatura.
Vantagens do torrador contínuo de amendoim
- Alta eficiência e economia de energia: utiliza circulação de ar quente e materiais isolantes de alta qualidade para reduzir significativamente o consumo de energia e a perda de calor.
- Torrefação uniforme: ar quente de alta pressão penetra nas camadas de material, garantindo distribuição de temperatura homogênea para cor consistente e textura autêntica.
- Controle inteligente de temperatura: faixa ajustável de 0-300°C acomoda flexivelmente necessidades diversas, desde secagem em baixa temperatura até torrefação em alta temperatura.
- Alta automação: velocidade da esteira transportadora e espessura do material ajustáveis permitem operação por um único operador, reduzindo custos de mão de obra.
- Segurança e higiene: todas as superfícies em contato com o material são construídas em aço inoxidável de grau alimentício, atendendo às normas de segurança alimentar e aos padrões internacionais de exportação.
- Resfriamento integrado: equipado com um sistema de resfriamento automático na traseira para evitar torrefação excessiva e melhorar a consistência do produto.
- Design compacto e fácil manutenção: estrutura geral racional minimiza a área ocupada, garante operação estável e facilita a operação e limpeza.
Parâmetros da máquina automática de torrar nozes
| Capacidade de produção | Potência de aquecimento | Transmissão potência | Voltagem | Dimensões | Aquecimento método |
| cerca de 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3phase | aproximadamente 15000*3250*2550mm | aquecimento elétrico |
Detalhes estruturais do torrador contínuo
- Dispositivo de elevação: eleva automaticamente os materiais até a entrada de alimentação, reduzindo o trabalho manual e economizando mão de obra.
- Sistema de esteira de malha: equipado com diferentes tipos de esteira de malha adaptados a vários materiais de torrefação, garantindo espalhamento e transporte uniformes.
- Painel de controle elétrico: possui um sistema independente de controle de temperatura com configurações ajustáveis, normalmente variando de 180-200°C. Operação simples e regulação precisa da temperatura.
- Dispositivo de triagem de materiais: retém temporariamente os materiais antes de entrarem na esteira de aquecimento, garantindo torrefação contínua e estável.
- Porta de inspeção: permite monitoramento em tempo real do processo de torrefação para conveniência operacional e controle de qualidade.
Princípio de funcionamento da máquina de torrar amendoim
- Alimentação e transporte: os operadores despejam os materiais no funil de alimentação, que são automaticamente transportados pelo elevador para o sistema de torrefação e distribuídos uniformemente pelas placas de corrente.
- Aquecimento por zonas: a câmara de torrefação possui elementos de aquecimento independentes superior e inferior, com cada zona capaz de ajuste de temperatura individual para controle preciso.
- Torrefação em alta temperatura: ar quente de alta pressão penetra uniformemente na camada de material, completando a torrefação em aproximadamente 20 minutos para garantir cor e textura consistentes.
- Otimização da eficiência energética: queimadores separados para as zonas superior e inferior operam de forma complementar. mesmo que queimadores individuais falhem, o equipamento continua a operar normalmente, garantindo confiabilidade.
- Processo de resfriamento: após a torrefação, os materiais entram na zona de resfriamento onde a temperatura cai em aproximadamente 10 minutos, evitando a degradação da qualidade por absorção de umidade devido ao superaquecimento.
- Equipamento auxiliar opcional: um dispositivo vibratório de alimentação pode ser adicionado na extremidade de entrada, enquanto um dispositivo vibratório de coleta na extremidade de saída aumenta a eficiência de produção e os níveis de automação.
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