In der heutigen wettbewerbsintensiven Marktlandschaft ist die Maximierung des Ressourcenwerts von größter Bedeutung. Unser industrieller Holzkohlebrikettmaschine ist darauf ausgelegt, genau das zu tun, indem kostengünstige Pulver wie Holzkohle, Kohle und Biomasseabfälle in hochdichte, wertvolle Briketts umgewandelt werden. Dieses robuste Holzkohleextruder ist das Fundament einer profitablen Produktionslinie, die für den kontinuierlichen Betrieb, außergewöhnliche Haltbarkeit und maximalen Return on Investment ausgelegt ist.

Ob Sie darauf abzielen, Premium BBQ-Holzkohle, gleichmäßig Shisha-Kohle, oder industrielle Brennstäbe, unsere Maschine bietet die Leistung und Präzision, die Sie benötigen, um den Markt anzuführen.

Warum unsere Schraubenschnellpresse wählen? Es ist eine Frage der Technik.

Während viele Maschinen ähnlich aussehen, wird die Leistung durch Ingenieurwesen bestimmt. Wir konzentrieren uns auf die drei Bereiche, die Ihre Rentabilität direkt beeinflussen: Haltbarkeit, Effizienz und Vielseitigkeit.

1. Entwickelt für unübertroffene Haltbarkeit

Ausfallzeiten sind verlorene Einnahmen. Der Kern unserer Holzkohle-Extruder-Maschine—der Schraubenpropeller (Reamer) und die Formeinsätze sind aus einer proprietären, hochverschleißfesten Gusslegierung gefertigt.

  • Vorteil: Dieses kritische Bauteil hält 3 bis 4 Mal länger als solche aus Standardstahl, was die Austauschhäufigkeit, Wartungskosten und Ausfallzeiten drastisch reduziert.

2. Intelligenter Überlastschutz

Unsere Maschinen verfügen über eine flexible Riemenantrieb-Übertragung, die den Motor mit dem Reduzierer verbindet. Dies ist nicht nur eine einfache Verbindung; es ist ein integrierter Sicherheitsmechanismus.

  • Vorteil: Wenn eine vorübergehende Überlastung oder ein Stau auftritt, wird der Riemen rutschen, um den Aufprall abzufangen und Ihren Hauptmotor sowie das Getriebe vor katastrophalen Schäden zu schützen. Dieses einfache Merkmal sichert Ihre Investition und gewährleistet die betriebliche Zuverlässigkeit.

3. Ein vielseitiges Produktionszentrum

Die Marktanforderungen ändern sich. Mit unserer Maschine können Sie sich sofort anpassen. Durch einfaches Austauschen der Extrusionsform können Sie Ihre Produktion auf das umstellen, was am profitabelsten ist.

  • Vorteil: Produzieren Sie hexagonale BBQ-Briketts, quadratische Shisha-Würfel oder runde Industrie-Stäbe mit einer einzigen Maschine. Diese "Eine-Maschine, mehrere-Produkte"-Fähigkeit maximiert Ihre Marktreichweite und Rendite.

Finden Sie Ihr perfektes Modell: Technische Spezifikationen

Wir bieten eine komplette Palette von Modellen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind, von Start-up-Betrieben bis hin zu großflächigen Industrieanlagen.

ModellMotorleistung (kW)Ausgangskapazität (t/h)Maschinengewicht (t)Drehzahl (U/min)Abmessungen (L×B×H mm)
SL-140111 – 21.2601900×1100×1170
SL-180222 – 32.5602210×1370×1440
SL-300905 – 64.51323605×1025×955
SL-4502209 – 127.51325130×1520×1480

Hinweis: Die höhere Drehgeschwindigkeit in den Modellen SL-300 und SL-450 ist das Ergebnis eines fortschrittlichen Getriebe- und Schraubendesigns, das einen signifikant höheren Durchsatz für die industrielle Produktion ermöglicht.

Von Rohmaterial zu Premiumprodukt: Vielseitige Anwendungen

Unser Industriebrikettmaschine ist ein bewährter Performer in einer Vielzahl von Rohstoffen und Endprodukten, was ihn zu einem sehr gefragten Gut in mehreren Branchen macht.

  • Rohstoffe: Verarbeitet effektiv feine Pulver aus Kokosnussschalen, Sägemehl, Reishülsen, Holzabfällen, Kohlenstaub, Braunkohle, Anthrazit und mehr.
  • Produkte mit hoher Nachfrage:
    • Shisha-/Hookah-Kohle: Erstellt dichte, perfekt geformte Würfel, die weltweit stark nachgefragt werden.
    • BBQ-Kohle: Produziert beliebte hexagonale oder quadratische Briketts mit einem zentralen Loch für eine gleichmäßige, langanhaltende Verbrennung.
    • Industrielle Brennstoffe: Stellt hochkalorische Kohlerohre zur Verwendung in Kesseln, Hütten und chemischen Anlagen her.

Mehr als eine Maschine: Eine vollständige Brikettierungslösung

Eine erfolgreiche Operation hängt von einem nahtlosen Workflow ab. Wir sind nicht nur ein Maschinenlieferant; wir sind Ihr Produktionspartner. Wir bieten fachkundige Unterstützung bei der Einrichtung einer kompletten Briquettenproduktionslinie, die typischerweise Folgendes umfasst:

  1. Brecher: Um Rohkohle oder Kohle in eine geeignete Größe zu verarbeiten.
  2. Radmischmaschine: Um das Pulver gleichmäßig mit einem Bindemittel und Wasser zu mischen, was für starke Briketts entscheidend ist.
  3. Brikettmaschine: Der Kern der Linie, um das gemischte Material zu extrudieren.
  4. Briquettschneider: Um eine gleichmäßige Länge und ein professionelles Endprodukt sicherzustellen.
  5. Trocknungssystem: Um die Briketts richtig zu härten für optimale Härte und Leistung.

Wir haben diese Lösungen erfolgreich für Kunden weltweit implementiert, einschließlich in wachstumsstarken Märkten wie den Philippinen und Indonesien.

Partnerschaft mit den Experten für Ihren Brikettierungserfolg

Investieren in ein Holzkohlebrikettmaschine ist eine bedeutende Geschäftsentscheidung. Geben Sie sich nicht mit nur einem niedrigen Preis zufrieden Preis, investieren Sie in Leistung, Zuverlässigkeit und fachkundige Unterstützung, die über Jahre hinweg Gewinn generieren wird. Wir sind die Hersteller die die Wissenschaft hinter einem perfekten Brikett versteht.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein persönliches Angebot und eine kostenlose Beratung zu Ihren Produktionsbedürfnissen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre profitable Zukunft aufbauen.

Häufig gestellte Fragen

  1. Ihre Marketingmaterialien erwähnen „hochverschleißfeste Legierung“ für die Schraubenpropeller und die Form. Das klingt gut, aber was bedeutet das eigentlich? Was ist das spezifische Material und wie lange ist die realistische Betriebslebensdauer in Bezug auf die produzierte Tonnage, bevor ich diese Kernkomponenten ersetzen muss?

    Das ist eine ausgezeichnete und entscheidende Frage, da Verschleißteile die Hauptbetriebskosten für jede Extrusionsmaschine sind.
    Unsere Schraubenpropeller und Formen bestehen nicht aus standardmäßig gehärtetem Stahl. Sie sind aus einem hochchromlegierter Stahl (Cr12MoV), das dann einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen wird. Dies führt zu einer Rockwell-Härte von über HRC60.
    Das bedeutet für Sie in praktischen Begriffen:
    Lebensdauer: Während Standardstahlteile nach der Verarbeitung von 50-80 Tonnen Material ersetzt werden müssen, sind unsere hochchromhaltigen Komponenten so konstruiert, dass sie zuverlässig verarbeiten. 300-400 Tonnen von Holzkohlepulver, bevor ein Austausch erforderlich ist. Die genaue Lebensdauer kann leicht variieren, abhängig von der Abrasivität Ihres spezifischen Rohmaterials (z. B. kann Biomasse mit hohem Siliziumdioxidgehalt abrasiver sein).
    Leistung: Diese überlegene Härte bedeutet nicht nur eine längere Lebensdauer; sie gewährleistet eine konsistente Brikett-Dichte und -Form über den gesamten Betriebszyklus.
    Fazit: Sie investieren in deutlich weniger Stillstände für Wartungsarbeiten und in niedrigere Kosten pro produzierter Tonne, was direkt Ihre Rentabilität steigert. Wir halten auch einen vollständigen Bestand dieser Ersatzteile für den sofortigen Versand bereit, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren, wenn es schließlich soweit ist.

  2. Das technische Datenblatt listet Ausstoßkapazitäten wie "2-3 t/h" für das Modell SL-180 auf. Wie realistisch ist diese Zahl? Welche spezifischen Bedingungen (Materialart, Feuchtigkeit, Bedienerfertigkeiten) sind erforderlich, um diesen maximalen Nennwert konstant zu erreichen?

    Dies ist ein entscheidender Punkt, und wir glauben an Transparenz. Die Bewertung "2-3 Tonnen pro Stunde" ist die mechanische Kapazität der Maschine unter idealen Bedingungen. Eine konsistente Erreichung hängt von der Optimierung Ihres Produktionsablaufs ab.
    Die drei wichtigsten Faktoren sind:
    Rohstoffvorbereitung: Das Pulver muss eine gleichmäßige, feine Körnung (idealerweise 80-100 Mesh) haben. Größere, inkonsistente Partikel verringern die Effizienz.
    Feuchtigkeitsgehalt: Dies ist die wichtigste Variable. Für die meisten Holzkohlepulver liegt der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Extrusion zwischen 25-30%.Zu trocken (<20%): Das Material verursacht übermäßige Reibung und Wärme, was die Ausbeute verringert und den Verschleiß der Schraube beschleunigt.
    Zu nass (>35%): Die Briketts werden weich, schwer zu handhaben und können sich möglicherweise nicht richtig formen, was zu Verstopfungen führt.
    Bindemittel Mischungen: Der Binder (wie Mais- oder Maniokstärke) muss absolut gleichmäßig mit dem Pulver und Wasser vermischt werden. Unsere Empfehlung ist, einen Radmühlenmischer für diese Aufgabe zu verwenden, da er eine homogene Mischung gewährleistet, die gleichmäßig in die Extruder fließt.
    Um Ihnen zum Erfolg zu verhelfen, bieten wir einen wertvollen Service an: Sie können uns eine 15-20 kg Probe Ihres Rohmaterials senden, und wir werden einen kostenlosen Testlauf durchführen.Wir werden das optimale Feuchtigkeits- und Bindemittelverhältnis bestimmen für Ihr spezifisches Material und Ihnen ein Video des Tests sowie der resultierenden Briketts zur Verfügung stellen, sodass Sie eine präzise Betriebsbasis haben, bevor Sie überhaupt kaufen.

  3. Wir möchten hochdichte hexagonale BBQ-Briketts herstellen, die beim Verpacken und Transport nicht zerbrechen. Wie garantiert Ihre Maschine die Qualität und Dichte des Endprodukts, über nur seine Form hinaus?

    Sie haben den Unterschied zwischen einer Maschine, die einfach nur macht Briketts und eines, das ein Premiumprodukt herstellt. Die endgültige Qualität ist eine Partnerschaft zwischen der Leistung der Maschine und der Vorbereitung des Materials.
    So stellen wir sicher, dass die Briketts eine hohe Dichte und Haltbarkeit aufweisen:
    Optimierte Schrauben-zu-Zylinder-Spaltung: Der Abstand zwischen unserem Schraubenpropeller und der Zylinderwand ist präzise konstruiert, um extrem eng zu sein. Dies minimiert den Materialrückfluss und maximiert den Vorwärtsdruck, wodurch eine immense Verdichtungs- kraft erzeugt wird, die zu einer sehr hohen Brikett-Dichte führt.
    Konisches Zylindergestaltung: Der Lauf der Maschine ist leicht konisch, wodurch der Druck allmählich erhöht wird, während das Material in Richtung der Form bewegt wird. Diese progressive Verdichtung drückt Lufttaschen heraus und sorgt für eine solide, luftfreie innere Struktur.
    Prozesskontrollleitfaden: Die Maschine erzeugt den Druck, aber der "Kleber", der die Brikette zusammenhält, ist der korrekt aktivierte Binder. Wir bieten detaillierte Anleitungen zur Auswahl des Binders (z. B. Cassava-Stärke wegen ihrer hervorragenden Bindeeigenschaften) und dem entscheidenden Schritt, die richtige Menge Wasser hinzuzufügen, um eine pastenartige Konsistenz zu erzeugen. Ein starkes Brikett entsteht im Mixer; unsere Maschine verleiht ihm seine endgültige, dichte Form.
    Durch die Kombination des enormen und konstanten Drucks unserer Maschine mit einer ordnungsgemäßen Materialvorbereitung werden Sie Briketts herstellen, die strukturell stabil sind und die Anforderungen an Handhabung und Versand problemlos standhalten können.

  4. Ich habe auch hydraulische Brikettpressen gesehen. Warum sollte ich Ihren Schneckenextruder anstelle einer hydraulischen Presse zur Herstellung von BBQ- oder Shisha-Holzkohle wählen?

    Das ist eine aufschlussreiche Frage, und die Antwort hängt ganz von Ihren Produktionszielen ab. Beide Technologien haben ihren Platz.
    Hydraulische Pressen: Diese sind hervorragend geeignet, um bei immensem statischen Druck sehr hochdichte, kleinere Tabletten oder Würfel zu erzeugen. Sie werden oft für hochwertige, perfekt uniforme Shisha-/Hookah-Kohletabletten bevorzugt. Ihr Hauptnachteil ist jedoch, dass sie Batch-Prozessmaschinen, was bedeutet, dass ihr Produktionszyklus Start und Stopp ist, was zu einer deutlich niedrigeren Gesamtproduktion (kg pro Stunde) führt.
    Schraubene Extruder (Unsere Maschine): Unsere Maschine ist eine Kontinuierliche Prozessmaschine. Sobald es läuft, produziert es kontinuierlich eine Stange von Briketts mit sehr hoher Geschwindigkeit. Das macht es wesentlich effizienter für die Herstellung größerer Mengen von BBQ-Holzkohle oder Brennstäben.
    Hauptvorteil für BBQ-Holzkohle: Der Extrusionsprozess ermöglicht es auf natürliche Weise, Formen mit einem zentralen Loch zu schaffen (wie hexagonal oder quadratisch mit einem Loch), was für BBQ-Holzkohle sehr wünschenswert ist, da es den Luftstrom verbessert und ein gleichmäßigeres Brennen gewährleistet. Dies ist mit einer standardmäßigen hydraulischen Presse schwierig oder unmöglich zu erreichen.