Die Eierschalentrocknungsmaschine hängt eng mit der Leistung der Eierschalenmaschine zusammen. Die Eierablage wird zum Trocknen zur Trocknungsanlage geschickt. Es gibt hauptsächlich drei Trocknungsmethoden für Eierschalen. Wir können je nach Kapazität, Brennstoff, Arbeitsaufwand, Fabrikfläche, Kosten und anderen Faktoren eine geeignete Trocknungsmethode bereitstellen. Der Eierschalentrocknungsautomat ist der entscheidende Faktor für die Unterscheidung zwischen halbautomatischer und vollautomatischer Eierschalenproduktion.

Nach der Formung enthalten die Eierschalenprodukte viel Feuchtigkeit und müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit aus dem Produkt zu entfernen. Die Trocknungslinie nutzt Kohle, Brennstoff oder Strom als Wärmequelle zur Erwärmung der Luft. Geformte Eierschalen werden in heißer Luft getrocknet. Die Temperatur muss etwa 180-220℃ betragen. Bei zu hoher Temperatur kann es zu einer Selbstentzündung der Eierschale kommen. Die Trocknungszeit hängt von vielen Faktoren ab.

Wie zum Beispiel die Kapazität, die Konzentration der Rohstoffe usw. Der Ventilator nutzt den Ventilator, um die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Produkt abzusaugen und so einen schnellen Trocknungseffekt zu erzielen. Die Trocknungslinie verfügt über eine einschichtige Netzbandtrocknung, eine doppelschichtige Netzbandtrocknung und eine mehrschichtige Hängetrocknungslinie. Die einlagige Mesh-Band-Trocknungslinie ist etwa 45 Meter lang. Die Doppelschicht-Gitterband-Trocknungslinie ist etwa 25 Meter lang. Die mehrschichtige Trocknungslinie hat eine kleinere Stellfläche, wodurch die Wärme innerhalb der Trocknungslinie effektiv gespart werden kann.