The continuous nut roasting machine employs chain plate conveying for materials, equipped with an automatic temperature-controlled heating system and a powerful hot air internal circulation device. This enables high-pressure, controllable hot air to uniformly penetrate material layers, significantly enhancing baking efficiency and uniformity.
Compared to traditional equipment, this machine offers advantages such as energy efficiency, environmental friendliness, stable performance, rapid heating, and simple operation. It comprehensively meets the food industry’s demands for high-quality, hygienic, and internationally standardized baking requirements.
Anwendungen der kontinuierlichen Nussröstmaschine
Dieses Gerät wird in der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet zum Trocknen und Rösten von Nüssen, Bohnen und landwirtschaftlichen Nebenprodukten eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören:
- Verschiedene Ölsaaten wie Erdnüsse (geschält/ungeschält), Sesam, Sonnenblumenkerne und Kürbiskerne.
- Hülsenfrüchte einschließlich Sojabohnen, Mungbohnen, Erbsen und Saubohnen.
- hochwertige Nüsse wie Cashewkerne, Mandeln, Walnüsse, Pinienkerne, Haselnüsse und Pistazien.
- Getrocknete Chilischoten, Trockenfrüchte, getrocknetes Gemüse und andere aromatisierte Lebensmittel.
- Andere Produkte, die Niedertemperaturtrocknung oder Hochtemperaturbacken erfordern.
Vorteile des kontinuierlichen Erdnussrösters
- Hohe Effizienz & Energieeinsparung: nutzt Heißluftzirkulation und hochwertige Isoliermaterialien, um den Energieverbrauch und Wärmeverluste deutlich zu reduzieren.
- Gleichmäßiges Backen: Hochdruckheißluft durchdringt die Materialschichten und sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung für konsistente Farbe und authentische Textur.
- Intelligente Temperaturregelung: einstellbarer Bereich von 0-300°C, der flexibel verschiedenen Anforderungen von Niedertemperaturtrocknung bis Hochtemperaturbacken gerecht wird.
- Hohe Automatisierung: einstellbare Förderbandgeschwindigkeit und Materialstärke ermöglichen den Betrieb durch einen einzigen Bediener und reduzieren die Arbeitskosten.
- Sicherheit & Hygiene: alle materialberührenden Oberflächen bestehen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und erfüllen die Lebensmittelsicherheits- und internationalen Exportstandards.
- Integrierte Kühlung: ausgestattet mit einem automatischen Kühlsystem am Heck, um Übertrocknung zu verhindern und die Produktkonsistenz zu verbessern.
- Kompaktes Design & einfache Wartung: durchdachte Gesamtstruktur minimiert den Platzbedarf, gewährleistet einen stabilen Betrieb und erleichtert Bedienung und Reinigung.
Parameter der automatischen Nussröstmaschine
| Ausgangsleistung | Heizleistung | Antrieb Leistung | Spannung | Abmessungen | Heizung Methode |
| etwa 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3phase | etwa 15000*3250*2550mm | elektrische Heizung |
Aufbaudetails des kontinuierlichen Röstgeräts
- Hubvorrichtung: hebt Materialien automatisch bis zum Einfüllstutzen an, reduziert manuelle Arbeit und spart Arbeitskraft.
- Maschendrahtband-System: ausgestattet mit verschiedenen Maschendrahtbandtypen, die auf unterschiedliche Backmaterialien zugeschnitten sind und eine gleichmäßige Verteilung und Förderung gewährleisten.
- Schaltschrank: verfügt über ein unabhängiges Temperaturregelsystem mit einstellbaren Werten, die typischerweise 180-200°C betragen. Einfache Bedienung und präzise Temperaturregelung.
- Material-Sortiergerät: hält Materialien vorübergehend zurück, bevor sie in das Heizförderband gelangen, und sorgt so für kontinuierliches und stabiles Backen.
- Inspektionsklappe: ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Backvorgangs für Bedienkomfort und Qualitätskontrolle.
Funktionsprinzip der Erdnussröstmaschine
- Einfüllen und Fördern: Bediener schütten Materialien in den Einfülltrichter, die dann automatisch vom Förderer in das Röstsystem befördert und gleichmäßig über die Kettenplatten verteilt werden.
- Zonenheizung: die Röstkammer verfügt über unabhängige obere und untere Heizelemente, wobei jede Zone einzeln in der Temperatur einstellbar ist für präzise Kontrolle.
- Hochtemperatur-Rösten: Hochdruckheißluft durchdringt gleichmäßig die Materialschicht und beendet das Rösten in etwa 20 Minuten, um konsistente Farbe und Textur sicherzustellen.
- Optimierung der Energieeffizienz: separate Brenner für obere und untere Zonen arbeiten komplementär. Selbst wenn einzelne Brenner ausfallen, läuft die Anlage weiterhin normal und gewährleistet Zuverlässigkeit.
- Kühlvorgang: nach dem Rösten gelangen die Materialien in die Kühlzone, wo die Temperatur innerhalb von etwa 10 Minuten sinkt, um Qualitätsverschlechterung durch Feuchtigkeitsaufnahme infolge Überhitzung zu verhindern.
- Optionale Zusatzgeräte: am Einlauf kann ein Vibrationszuführgerät hinzugefügt werden, während am Auslauf ein Vibrations-Sammelgerät die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad erhöht.
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