En el competitivo mercado actual, maximizar el valor de los recursos es primordial. Nuestra industrial máquina de briquetas de carbón está diseñado para hacer precisamente eso, transformando polvos de bajo costo como carbón, hulla y residuos de biomasa en briquetas de alta densidad y alto valor. Este robusto extrusora de carbón es la piedra angular de una línea de producción rentable, diseñada para operación continua, durabilidad excepcional y máximo retorno de inversión.

Ya sea que pretendas producir carbón vegetal de calidad premium para BBQ, uniforme carbón para shisha, o varillas de combustible industrial, nuestra máquina proporciona la potencia y precisión que necesita para liderar el mercado.

¿Por qué elegir nuestra máquina de briquetas de tipo tornillo? Es una cuestión de ingeniería.

Aunque muchas máquinas se ven similares, el rendimiento está determinado por la ingeniería. Nos enfocamos en las tres áreas que impactan directamente su rentabilidad: durabilidad, eficiencia y versatilidad.

1. Diseñado para una durabilidad inigualable

El tiempo de inactividad es pérdida de ingresos. El núcleo de nuestro máquina extrusora de carbón—el tornillo propulsor (reamer) y el molde de formación—están forjados de una aleación de fundición propietaria de alta resistencia al desgaste.

  • Beneficio: Este componente crítico dura de 3 a 4 veces más que aquellos fabricados con acero estándar, reduciendo drásticamente la frecuencia de reemplazo, los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo.

2. Protección inteligente contra sobrecargas

Nuestras máquinas cuentan con una transmisión de correa flexible que conecta el motor con el reductor. No es solo una conexión simple; es un mecanismo de seguridad incorporado.

  • Beneficio: Si ocurre una sobrecarga temporal o un atasco, la correa se deslizará, absorbiendo el impacto y protegiendo su motor principal y la caja de cambios de daños catastróficos. Esta característica simple protege su inversión y garantiza la fiabilidad operativa.

3. Un centro de producción versátil

Las demandas del mercado cambian. Con nuestra máquina, puedes adaptarte al instante. Simplemente cambiando el molde de extrusión, puedes pivotar tu producción hacia lo que sea más rentable.

  • Beneficio: Produce briquetas de BBQ hexagonales, cubos de shisha cuadrados o varillas industriales redondas con una sola máquina. Esta capacidad de "una máquina, múltiples productos" maximiza su alcance en el mercado y el retorno de inversión.

Encuentra tu modelo perfecto: Especificaciones técnicas

Ofrecemos una gama completa de modelos para satisfacer sus requisitos específicos de producción, desde operaciones de inicio hasta plantas industriales a gran escala.

ModeloPotencia del motor (kW)Capacidad de producción (t/h)Peso de la máquina (t)Velocidad de rotación (rpm)Dimensiones (L×W×H mm)
SL-140111 – 21.2601900×1100×1170
SL-180222 – 32.5602210×1370×1440
SL-300905 – 64.51323605×1025×955
SL-4502209 – 127.51325130×1520×1480

Nota: La mayor velocidad de rotación en los modelos SL-300 y SL-450 es el resultado de un diseño avanzado de la caja de cambios y del tornillo, lo que permite un rendimiento significativamente mayor para la producción a escala industrial.

De materia prima a producto premium: aplicaciones versátiles

Nuestro máquina de briquetas industrial es un rendimiento comprobado en una amplia gama de materias primas y productos finales, lo que lo convierte en un activo muy buscado en múltiples industrias.

  • Materias Primas: Procesa eficazmente polvos finos de cáscara de coco, aserrín, cáscara de arroz, residuos de madera, polvo de carbón, lignito, antracita y más.
  • Productos de Alta Demanda:
    • Carbón para Shisha / Hookah: Crea cubos densos y perfectamente formados que tienen una alta demanda a nivel mundial.
    • Carbón para BBQ: Produce briquetas hexagonales o cuadradas populares con un agujero central para una combustión uniforme y duradera.
    • Combustible Industrial: Manufactura varillas de carbón de alto valor calórico para su uso en calderas, fundiciones y plantas químicas.

Más que una máquina: una solución completa de briqueteado.

Una operación exitosa depende de un flujo de trabajo sin interrupciones. No somos solo un proveedor de máquinas; somos su socio de producción. Ofrecemos orientación experta sobre cómo configurar un completo línea de producción de briquetas de carbón, que típicamente incluye:

  1. Trituradora: Para procesar carbón o carbón vegetal crudo en un tamaño adecuado.
  2. Mezclador de Molinillo de Rueda: Para mezclar uniformemente el polvo con un aglutinante y agua, lo cual es crítico para obtener briquetas fuertes.
  3. Máquina de briquetas: El núcleo de la línea, para extruir el material mezclado.
  4. Cortadora de briquetas: Para asegurar una longitud uniforme y un producto final profesional.
  5. Sistema de secado: Para curar adecuadamente los briquetas para una dureza y rendimiento óptimos.

Hemos implementado con éxito estas soluciones para clientes en todo el mundo, incluidos mercados de alto crecimiento como Filipinas e Indonesia.

Asóciate con los expertos para tu éxito en briqueteado.

Invertir en un máquina de briquetas de carbón es una decisión empresarial significativa. No te conformes solo con un bajo precio; invierte en rendimiento, fiabilidad y soporte experto que generará beneficios durante años. Somos los fabricante que entiende la ciencia detrás de un briqueta perfecta.

Contáctanos hoy para un presupuesto personalizado y una consulta gratuita sobre tus necesidades de producción. Construyamos juntos tu futuro rentable.

Preguntas Frecuentes

  1. Sus materiales de marketing mencionan "aleación de alta resistencia al desgaste" para la hélice de tornillo y el molde. Esto suena bien, pero ¿qué significa realmente? ¿Cuál es el material específico y cuál es la vida útil operativa real en términos de toneladas producidas antes de que necesite reemplazar estos componentes clave?

    Esa es una pregunta excelente y crítica, ya que las piezas de desgaste son el principal costo operativo de cualquier máquina de extrusión.
    Nuestras hélices de tornillo y moldes no están hechos de acero endurecido estándar. Están fabricados mediante fundición a la inversión de un aleación de alto cromo (Cr12MoV), que luego se somete a un proceso de tratamiento térmico especializado. Esto resulta en una dureza Rockwell de más de HRC60.
    Esto es lo que significa para usted en términos prácticos:
    Vida útil: Mientras que las piezas de acero estándar pueden necesitar ser reemplazadas después de procesar de 50 a 80 toneladas de material, nuestros componentes de alto cromo están diseñados para procesar de manera confiable. 300-400 toneladas de polvo de carbón antes de necesitar reemplazo. La vida útil exacta variará ligeramente con la abrasividad de su materia prima específica (por ejemplo, la biomasa con alto contenido de sílice puede ser más abrasiva).
    Rendimiento: Esta dureza superior no solo significa una vida útil más larga; asegura una densidad y forma de briqueta consistentes durante todo el ciclo operativo.
    Conclusión: Está invirtiendo en significativamente menos paradas por mantenimiento y un menor costo por tonelada producida, lo que aumenta directamente su rentabilidad. También mantenemos un inventario completo de estas piezas de repuesto para envío inmediato y minimizar su tiempo de inactividad cuando llegue el momento.

  2. La ficha técnica enumera capacidades de salida como "2-3 t/h" para el modelo SL-180. ¿Qué tan realista es este número? ¿Qué condiciones específicas (tipo de material, humedad, habilidad del operador) se requieren para alcanzar consistentemente esta salida máxima nominal?

    Este es un punto crucial, y creemos en ser transparentes. La calificación de "2-3 toneladas por hora" es la capacidad mecánica de la máquina en condiciones ideales. Lograrlo de manera consistente depende de optimizar su flujo de trabajo de producción.
    Los tres factores más críticos son:
    Preparación de Materias Primas: El polvo debe ser de una malla fina y consistente (idealmente de 80 a 100 mallas). Las partículas más grandes e inconsistentes reducirán la eficiencia.
    Contenido de Humedad: Esta es la variable más importante. Para la mayoría de los polvos de carbón, el contenido óptimo de humedad para la extrusión está entre 25-30%.Demasiado seco (<20%): El material causará fricción y calor excesivos, reduciendo la producción y acelerando el desgaste del tornillo.
    Demasiado húmedo (>35%): Las briquetas serán blandas, difíciles de manejar y pueden no formarse correctamente, lo que provocará bloqueos.
    Mezcla de aglutinante: El aglutinante (como el almidón de maíz o yuca) debe mezclarse absolutamente de manera uniforme con el polvo y el agua. Nuestra recomendación es utilizar un mezclador de rueda y molino para esta tarea, ya que asegura una mezcla homogénea que fluye suavemente hacia la extrusora.
    Para ayudarte a tener éxito, ofrecemos un servicio valioso: puede enviarnos una muestra de su materia prima de 15-20 kg, y realizaremos una prueba gratuita. Determinaremos la relación óptima de humedad y aglutinante para tu material específico y le proporcionaremos un video de la prueba y de los briquetas resultantes, dándole una base operativa precisa antes de que incluso compre.

  3. Queremos producir briquetas de BBQ hexagonales de alta densidad que no se desmoronen durante el embalaje y el transporte. ¿Cómo garantiza su máquina la calidad y densidad del producto final, más allá de su forma?

    Has identificado la diferencia entre una máquina que simplemente hace briquetas y una que fabrica un producto premium. La calidad final es una asociación entre la potencia de la máquina y la preparación del material.
    Así es como garantizamos briquetas de alta densidad y duraderas:
    Despeje optimizado de tornillo a barril: El espacio entre nuestra hélice de tornillo y la pared del barril está diseñado con precisión para ser extremadamente ajustado. Esto minimiza el retroceso de material y maximiza la presión hacia adelante, creando una inmensa fuerza de compactación que resulta en una densidad de briquetas muy alta.
    Diseño de barril cónico: El barril de la máquina está ligeramente cónico, aumentando gradualmente la presión a medida que el material se mueve hacia el molde. Esta compresión progresiva exprime las bolsas de aire y asegura una estructura interna sólida y sin vacíos.
    Guía de control de procesos: La máquina proporciona la presión, pero el "pegamento" que mantiene unida la briqueta es el aglutinante correctamente activado. Proporcionamos orientación detallada sobre la selección del aglutinante (por ejemplo, almidón de yuca por sus excelentes propiedades de unión) y el paso crucial de añadir la cantidad correcta de agua para crear una consistencia similar a una pasta. Una briqueta fuerte nace en el mezclador; nuestra máquina le da su forma final y densa.
    Al combinar la inmensa y constante presión de nuestra máquina con una adecuada preparación del material, producirás briquetas que son estructuralmente sólidas y pueden soportar fácilmente las exigencias del manejo y el envío.

  4. También he visto prensas de briquetas hidráulicas. ¿Por qué debería elegir su extrusora de tornillo en lugar de una prensa hidráulica para producir carbón para BBQ o shisha?

    Esa es una pregunta perspicaz, y la respuesta depende completamente de tus objetivos de producción. Ambas tecnologías tienen su lugar.
    Prensas hidráulicas: Estos son excelentes para crear tabletas o cubos más pequeños de muy alta densidad bajo una inmensa presión estática. A menudo se prefieren para tabletas de carbón de shisha / hookah de alta gama y perfectamente uniformes. Sin embargo, su principal desventaja es que son máquinas de procesamiento por lotes, lo que significa que su ciclo de producción es de inicio y parada, lo que resulta en una producción total significativamente menor (kg por hora).
    Extrusoras de tornillo (nuestra máquina): Nuestra máquina es una máquina de proceso continuo. Una vez que está en funcionamiento, produce una varilla continua de briquetas a una velocidad muy alta. Esto lo hace mucho más eficiente para producir grandes cantidades de carbón para barbacoa o varillas de combustible.
    Ventaja clave para el carbón vegetal BBQ: El proceso de extrusión permite naturalmente crear formas con un agujero central (como hexagonales o cuadradas con un agujero), lo cual es muy deseable para el carbón de BBQ ya que mejora el flujo de aire y asegura una combustión más uniforme. Esto es difícil o imposible de lograr con una prensa hidráulica estándar.