La máquina de tostado continuo de nueces emplea transporte por cadena de placas para los materiales, equipada con un sistema de calefacción controlada por temperatura y un potente dispositivo de circulación de aire caliente interno. Esto permite que el aire caliente a alta presión penetre de manera uniforme en las capas de material, mejorando significativamente la eficiencia y uniformidad del horneado.
En comparación con equipos tradicionales, esta máquina ofrece ventajas como eficiencia energética, respeto al medio ambiente, rendimiento estable, calentamiento rápido y operación sencilla. Cumple de manera integral con las demandas de la industria alimentaria para requisitos de horneado de alta calidad, higiénico y estandarizado internacionalmente.
Aplicaciones de la máquina de tostado continuo de nueces
Este equipo se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos para secar y tostar nueces, frijoles y subproductos agrícolas. Sus aplicaciones incluyen:
- Diversas semillas oleaginosas como cacahuetes (con cáscara/sin cáscara), semillas de sésamo, semillas de girasol y semillas de calabaza.
- Legumbres incluyendo soja, mungo, guisantes y habas.
- Nueces premium como anacardos, almendras, nueces, piñones, avellanas y pistachos.
- Chiles secos, frutas secas, verduras secas y otros alimentos con sabor.
- Otros productos que requieren secado a baja temperatura o horneado a alta temperatura.
Ventajas del tostador continuo de cacahuetes
- Alta eficiencia y ahorro de energía: utiliza circulación de aire caliente y materiales de aislamiento de primera calidad para reducir significativamente el consumo de energía y la pérdida de calor.
- Horneado uniforme: el aire caliente a alta presión penetra en las capas de material, asegurando una distribución de temperatura uniforme para un color consistente y una textura auténtica.
- Control de temperatura inteligente: rango ajustable de 0-300°C que se adapta de manera flexible a diversas necesidades, desde secado a baja temperatura hasta horneado a alta temperatura.
- Alta automatización: la velocidad de la cinta transportadora y el grosor del material ajustables permiten la gestión por un solo operador, reduciendo costos laborales.
- Seguridad e higiene: todas las superficies en contacto con el material están construidas con acero inoxidable de grado alimentario, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria y exportación internacional.
- Enfriamiento integrado: equipado con un sistema de enfriamiento automático en la parte trasera para prevenir el sobrehorneado y mejorar la consistencia del producto.
- Diseño compacto y fácil mantenimiento: estructura racional que minimiza la huella, asegura un funcionamiento estable y facilita la operación y limpieza.
Parámetros de la máquina automática de tostado de nueces
| Producción | Potencia de calefacción | Transmisión potencia | Voltaje | Dimensiones | Calefacción método |
| alrededor de 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3 fases | aproximadamente 15000*3250*2550mm | calefacción eléctrica |
Detalles estructurales del tostador continuo
- Dispositivo de elevación: eleva automáticamente los materiales hasta la entrada de alimentación, reduciendo el trabajo manual y ahorrando mano de obra.
- Sistema de banda de malla: equipado con diferentes tipos de banda de malla adaptados a varios materiales de horneado, asegurando una distribución y transporte uniformes.
- Armario de control eléctrico: cuenta con un sistema de control de temperatura independiente con ajustes ajustables que generalmente oscilan entre 180-200°C. Operación sencilla y regulación precisa de temperatura.
- Dispositivo de clasificación de material: retiene temporalmente los materiales antes de que entren en la cinta transportadora de calefacción, asegurando un horneado continuo y estable.
- Puerta de inspección: permite monitorear en tiempo real el proceso de horneado para conveniencia operativa y control de calidad.
Principio de funcionamiento de la máquina de tostado de cacahuetes
- Alimentación y transporte: los operadores vierten los materiales en la tolva de alimentación, que son transportados automáticamente por el elevador al sistema de horneado y distribuidos uniformemente en las placas de la cadena.
- Calefacción por zonas: la cámara de horneado cuenta con elementos de calefacción independientes en la parte superior e inferior, cada zona puede ajustarse de manera individual para un control preciso.
- Horneado a alta temperatura: el aire caliente a alta presión penetra de manera uniforme en la capa de material, completando el horneado en aproximadamente 20 minutos para garantizar un color y textura consistentes.
- Optimización de la eficiencia energética: quemadores separados para zonas superior e inferior que operan de manera complementaria. incluso si un quemador individual falla, el equipo continúa funcionando normalmente, garantizando fiabilidad.
- Proceso de enfriamiento: después del horneado, los materiales entran en la zona de enfriamiento donde las temperaturas bajan en aproximadamente 10 minutos, evitando la degradación de la calidad por absorción de humedad debido al sobrecalentamiento.
- Equipo auxiliar opcional: se puede agregar un dispositivo de alimentación vibratorio en la entrada, mientras que un dispositivo de recolección vibratorio en la salida mejora la eficiencia de producción y los niveles de automatización.
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