Your marketing materials mention "high wear-resisting alloy" for the screw propeller and mold. This sounds good, but what does it actually mean? What is the specific material, and what is the realistic operational lifespan in terms of tons produced before I need to replace these core components?

That's an excellent and critical question, as wear parts are the primary operational cost for any extrusion machine. Our screw propellers and molds are not made from standard hardened steel. They are investment-cast from a high-chromium alloy (Cr12MoV) , which is then subjected to a specialized heat treatment process. This results in a Rockwell hardness of over HRC60. Here’s what that means for you in practical terms: Lifespan: While standard steel parts might need replacement after processing 50-80 tons of material, our high-chromium components are engineered to reliably process 300-400 tons of charcoal powder before requiring replacement. The exact lifespan will vary slightly with the abrasiveness of your specific raw material (e.g., high-silica content biomass may be more abrasive). Performance: This superior hardness doesn't just mean longer life; it ensures consistent briquette density and shape over the entire operational cycle. Conclusion: You are investing in significantly fewer shutdowns for maintenance and a lower cost-per-ton produced, directly boosting your profitability. We also keep a full inventory of these replacement parts for immediate shipment to minimize your downtime when the time eventually comes.

The technical data sheet lists output capacities like "2-3 t/h" for the SL-180 model. How realistic is this number? What specific conditions (material type, moisture, operator skill) are required to consistently achieve this maximum rated output?

This is a crucial point, and we believe in being transparent. The "2-3 tons per hour" rating is the machine's mechanical capacity under ideal conditions. Achieving it consistently depends on optimizing your production workflow. The three most critical factors are: Raw Material Preparation: The powder must be of a consistent, fine mesh (ideally 80-100 mesh). Larger, inconsistent particles will reduce efficiency. Moisture Content: This is the single most important variable. For most charcoal powders, the optimal moisture content for extrusion is between 25-30% . Too dry (<20%): The material will cause excessive friction and heat, reducing output and accelerating wear on the screw. Too wet (>35%): The briquettes will be soft, difficult to handle, and may not form properly, leading to blockages. Binder Mixing: The binder (like corn or cassava starch) must be mixed absolutely uniformly with the powder and water. Our recommendation is to use a wheel grinder mixer for this task, as it ensures a homogenous mixture that flows smoothly into the extruder. To help you succeed, we offer a valuable service: you can send us a 15-20 kg sample of your raw material, and we will conduct a free test run . We will determine the optimal moisture and binder ratio for your specific material and provide you with a video of the test and the resulting briquettes, giving you a precise operational baseline before you even purchase.

We want to produce high-density hexagonal BBQ briquettes that don't crumble during packaging and transport. How does your machine guarantee the final product's quality and density, beyond just its shape?

You've identified the difference between a machine that simply makes briquettes and one that manufactures a premium product. The final quality is a partnership between the machine's power and the material's preparation. Here is how we ensure high-density, durable briquettes: Optimized Screw-to-Barrel Clearance: The clearance between our screw propeller and the barrel wall is precision-engineered to be extremely tight. This minimizes material backflow and maximizes forward pressure, creating immense compaction force that results in very high briquette density. Tapered Barrel Design: The machine's barrel is slightly tapered, gradually increasing pressure as the material moves toward the mold. This progressive compression squeezes out air pockets and ensures a solid, void-free internal structure. Process Control Guidance: The machine provides the pressure, but the "glue" that holds the briquette together is the correctly activated binder. We provide detailed guidance on binder selection (e.g., cassava starch for its excellent binding properties) and the crucial step of adding the right amount of water to create a paste-like consistency. A strong briquette is born in the mixer; our machine gives it its final, dense form. By combining our machine's immense and consistent pressure with proper material preparation, you will produce briquettes that are structurally sound and can easily withstand the rigors of handling and shipping.

I've seen hydraulic briquette presses as well. Why should I choose your screw extruder over a hydraulic press for producing BBQ or shisha charcoal?

That's an insightful question, and the answer depends entirely on your production goals. Both technologies have their place. Hydraulic Presses: These are excellent for creating very high-density, smaller tablets or cubes under immense static pressure. They are often favored for high-end, perfectly uniform shisha/hookah charcoal tablets. However, their primary drawback is that they are batch-process machines , meaning their production cycle is start-and-stop, resulting in a significantly lower overall output (kg per hour). Screw Extruders (Our Machine): Our machine is a continuous-process machine . Once it's running, it produces a continuous rod of briquettes at a very high speed. This makes it vastly more efficient for producing larger quantities of BBQ charcoal or fuel rods. Key Advantage for BBQ Charcoal: The extrusion process naturally allows for creating shapes with a central hole (like hexagonal or square with a hole), which is highly desirable for BBQ charcoal as it improves airflow and ensures more even burning. This is difficult or impossible to achieve with a standard hydraulic press.

Μηχανή Εξώθησης Μπρικετών Κάρβουνου

Χαρακτηριστικά σε μια ματιά

Αποκλειστική διάρκεια ζωής για βασικά εξαρτήματα

Ένα μηχάνημα, πολλαπλές χρήσεις, Ευέλικτη Παραγωγή

Υψηλής Απόδοσης Συνεχής Εξώθηση

Έξυπνη Προστασία Υπέρβασης

Στη σημερινή ανταγωνιστική αγορά, η μεγιστοποίηση της αξίας των πόρων είναι υψίστη. Η βιομηχανική μας μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο έχει σχεδιαστεί ακριβώς για να το πετύχει, μετατρέποντας φθηνά σκόνες όπως κάρβουνο, άνθρακα και βιομάζα σε πυκνά, υψηλής αξίας μπρικέτες. Αυτή η ανθεκτική εκστροφέας κάρβουνου είναι ο ακρογωνιαίος λίθος μιας κερδοφόρας γραμμής παραγωγής, σχεδιασμένη για συνεχή λειτουργία, εξαιρετική ανθεκτικότητα και μέγιστη απόδοση επένδυσης.

Είτε στοχεύετε να παράγετε premium BBQ charcoal, ομοιογενές shisha charcoal ή βιομηχανικούς ρόλους καυσίμου, η μηχανή μας σας παρέχει τη δύναμη και την ακρίβεια που χρειάζεστε για να ηγηθείτε στην αγορά.

Γιατί να επιλέξετε τη Σφιγκτήριμα Μηχανή Μπρικέτας; Είναι ζήτημα μηχανικής.

Ενώ πολλά μηχανήματα μοιάζουν παρόμοια, η απόδοση καθορίζεται από τη μηχανική. Εστιάζουμε σε τρεις τομείς που directly επηρεάζουν την κερδοφορία σας: αντοχή, απόδοση και ευελιξία.

1. Σχεδιασμένη για απαράμιλλη ακεραιότητα

Ο χρόνος απουσίας ισούται με χασμένη απόδοση. Ο πυρήνας της μηχανής εκχύλλευσης κάρβουνου—ο κοχλίας (reamer) και το καλούπι διαμόρφωσης—χαλύονται από ένα ειδικό κράμα χύτευσης υψηλής αντίστασης στη φθορά.

Οφέλος: Αυτή η κρίσιμη συνιστώσα διαρκεί 3 έως 4 φορές περισσότερο από αυτές που κατασκευάζονται από κανονικό ατσάλι, μειώνοντας δραστικά τη συχνότητα αντικατάστασης, τα έξοδα συντήρησης και τους χρόνους διακοπής λειτουργίας.

2. Έξυπνη Προστασία Υπέρβασης

Τα μηχανήματά μας διαθέτουν ευέλικτη μετάδοση με ι μάντα από τον κινητήρα προς τον μειωτήρα. Αυτό δεν είναι μόνο μια απλή σύνδεση· είναι ένα ενσωματωμένο μηχανισμό ασφαλείας.

Οφέλος: Εάν προκύψει προσωρινή υπέρβαση ή εμπλοκή, το ιμάντας γλυστράει, απορροφώντας τον αντίκτυπο και προστατεύοντας τον κύριο κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων από καταστροφικές ζημιές. Αυτή η απλή λειτουργία διαφυλάσσει την επένδυσή σας και εξασφαλίζει αξιοπιστία λειτουργίας.

3. Ένας πολυχώρος παραγωγής

Οι αγορές αλλάζουν. Με τη μηχανή μας, μπορείτε να προσαρμοστείτε αμέσως. Απλά αλλάξτε το καλούπι εξώθησης, και μπορείτε να μεταβείτε στην παραγωγή ό,τι είναι πιο κερδοφόρο.

Οφέλος: Παράγετε κηρίνες μπρικετών BBQ εξάγωνου σχήματος, τετράγωνα κύβους shisha ή κυλινδρικούς βιομηχανικούς ράβδους με ένα μόνο μηχάνημα. Αυτή η δυνατότητα «ένα μηχάνημα, πολλαπλά προϊόντα» μεγιστοποιεί την εμβέλεια της αγοράς σας και την απόδοση της επένδυσης.

Βρείτε το Τελειότερο Μοντέλο: Τεχνικές Προδιαγραφές

Προσφέρουμε μια πλήρη γκάμα μοντέλων για να ταιριάζουν στις συγκεκριμένες απαιτήσεις εξόδου σας, από επιχειρήσεις εκκίνησης έως μεγάλα βιομηχανικά εργοστάσια.

Μοντέλο	Ισχύς Κινητήρα (kW)	Παραγωγή (t/h)	Βάρος Μηχανής (t)	Ταχύτητα Περιστροφής (rpm)	Διαστάσεις (ΜxΠxY mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Σημείωση: Η υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής στα μοντέλα SL-300 και SL-450 οφείλεται στον προχωρημένο σχεδιασμό κιβωτίου ταχυτήτων και κοχλία, επιτρέποντας πολύ υψηλότερη παραγωγικότητα για βιομηχανική κλίμακα παραγωγής.

Από τα πρώτες ύλες έως το τελικό προϊόν: Ευελιξία εφαρμογών

Η βιομηχανική μηχανή μπρικέτας μας είναι μια αποδεδειγμένη απόδοση σε ευρύ φάσμα πρώτων υλών και τελικών προϊόντων, καθιστώντας την περιζήτητο περιουσιακό στοιχείο σε πολλούς κλάδους.

Πρώτες Ύλες: Διαχειρίζεται αποτελεσματικά λεπτεπίλεπτες σκόνες από καρύδα, σανό, καρύδας, ξύλινους ιχθύς, σκόνες άνθρακα, λιγνίτης, ατοκράτης, κ.λπ.
Προϊόντα υψηλής ζήτησης:
- Shisha/Hookah Charcoal: Δημιουργήστε πυκνούς, τέλεια σχηματισμένους κύβους που έχουν ζήτηση παγκοσμίως.
- BBQ Charcoal: Παράγετε δημοφιλείς εξάγωνες ή τετράγωνες μπρικέτες με κεντρικό τρύπα για ομοιόμορφο, διαρκές καύσιμο.
- Industrial Fuel: Παραγωγή ράβδων καυσίμου υψηλής θερμικής αξίας για χρήση σε λέβητες, μεταλλουργεία και χημικά εργοστάσια.

Περισσότερο από μια Μηχανή: Μια Ολοκληρωμένη Λύση Μρικέτευσης

Η επιτυχία μιας επιχείρησης εξαρτάται από ομαλή ροή εργασιών. Δεν είμαστε απλώς προμηθευτής μηχανών· είμαστε ο παραγωγικός σας εταίρος. Παρέχουμε εξειδικευμένες συμβουλές για τη ρύθμιση μιας ολοκληρωμένης γραμμής παραγωγής πορνομπρικέτας κάρβουνου, η οποία συνήθως περιλαμβάνει:

Θρυμματιστής: Για την επεξεργασία ακατέργαστου κάρβουνου ή άνθρακα σε κατάλληλο μέγεθος.
Μίξερ Τροχού: Για την ομοιόμορφη ανάμειξη της σκόνης με έναν δεσμευτή και νερό, το οποίο είναι κρίσιμο για ισχυρές μπρικέτες.
Μηχανή Μπρικετών: Ο πυρήνας της γραμμής, για την εξώθηση του μείγματος.
Κόπτης Μπρικετών: Για να διασφαλίσει ομοιόμορφο μήκος και ένα επαγγελματικό τελικό προϊόν.
Σύστημα Ξήρανσης: Για την κατάλληλη ωρίμανση των μπρικετών για βέλτιστη σκληρότητα και απόδοση.

Έχουμε εφαρμόσει επιτυχώς αυτές τις λύσεις για πελάτες παγκοσμίως, συμπεριλαμβανομένων αγορών υψηλής ανάπτυξης όπως οι Φιλιππίνες και η Ινδονησία.

Συνεργαστείτε με τους Ειδικούς για την Επιτυχημένη Μπιρικτεία σας

Η επένδυση σε μια μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο είναι μια σημαντική επιχειρηματική απόφαση. Μην περιορίζεστε σε μόνο ένα χαμηλό τιμή; επενδύστε σε απόδοση, αξιοπιστία και κορυφαρή υποστήριξη που θα φέρει κέρδος για χρόνια. Είμαστε ο κατασκευαστής που καταλαβαίνει την επιστήμη πίσω από ένα τέλειο μπρικέ.

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για μια εξατομικευμένη προσφορά και μια δωρεάν συμβουλευτική για τις παραγωγικές σας ανάγκες. Ας χτίσουμε μαζί το κερδοφόρο σας μέλλον.

Συχνές Ερωτήσεις

Τα υλικά μάρκετινγκ σας αναφέρουν “υψηλής φθοράς κράμα” για το κοχλία και το καλούπι. Αυτό ακούγεται καλό, αλλά τι ακριβώς σημαίνει; Ποιο είναι το συγκεκριμένο υλικό, και ποια είναι η ρεαλιστική διάρκεια ζωής σε τόνους παραγόμενου πριν χρειαστεί αντικατάσταση αυτών των βασικών συστατικών;

Αυτή είναι μια εξαιρετική και κρίσιμη ερώτηση, καθώς τα ανταλλακτικά φορούν είναι το βασικό κόστος λειτουργίας για οποιαδήποτε εξώθηση.
Τα σκασμένα κοχλίας και καλούπια δεν κατασκευάζονται από τυπικό σκληρυμένο ατσάλι. Είναι επενδυτικά χυτευμένα από ένα υψηλής χρωμίου κράμα (Cr12MoV), το οποίο ύστερα υφίσταται μια εξειδικευμένη θερμική μεταχείριση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σκληρότητα Rockwell άνω από HRC60.
Ορίστε τι σημαίνει πρακτικά για εσάς:
Μέστηνεια ζωής: Ενώ τα συνήθη ατσάλινα εξαρτήματα μπορεί να αντικατασταθούν μετά από επεξεργασία 50-80 τόνων υλικού, τα εξαρτήματα υψηλού χρωμίου σχεδιασμένα να αντέχουν 300-400 τόνους κάρβουνου πριν χρειαστεί αντικατάσταση. Ο ακριβής κύκλος ζωής θα διαφέρει ελαφρώς ανάλογα με την σκληρότητα του συγκεκριμένου πρώτου υλικού σας (π.χ. βιομάζα με υψηλό περιεχόμενο πυριτίας μπορεί να είναι πιο διαβλητή).
Απόδοση: Αυτή η ανώτερη σκληρότητα δεν σημαίνει μόνο μακρύτερη ζωή· εξασφαλίζει συνεχή πυκνότητα και σχήμα μπρικέτας σε όλο τον κύκλο λειτουργίας.
Συμπέρασμα: Επενδύετε σε σημαντικά λιγότερες διακοπές για συντήρηση και σε χαμηλό κόστος ανά τόνο παραγόμενων, άμεσα αυξάνοντας την κερδοφορία σας. Διατηρούμε επίσης πλήρη απόθεμα αυτών των εξαρτημάτων αντικατάστασης για άμεση αποστολή, προκειμένου να ελαχιστοποιήσουμε τον χρόνο διακοπής σας όταν φτάσει η ώρα.
Ο τεχνικός φάκελος αναφέρει παραγωγικές ικανότητες όπως “2-3 t/h” για το μοντέλο SL-180. Πόσο ρεαλιστικό είναι αυτό; Ποιες συγκεκριμένες συνθήκες (είδος υλικού, περιεκτικότητα σε υγρασία, ικανότητα χειριστή) απαιτούνται για να επιτευχθεί σταθερά αυτό το μέγιστο ονομαστικό απόδοση;

Αυτό είναι κρίσιμο σημείο, και πιστεύουμε στην ειλικρίνεια. Η βαθμολογία “2-3 τόνοι ανά ώρα” είναι η μηχανική ικανότητα της μηχανής υπό ιδανικές συνθήκες. Το να την επιτύχετε σταθερά εξαρτάται από τη βελτιστοποίηση της ροής παραγωγής σας.
Τα τρία πιο κρίσιμα σημεία είναι:
Προετοιμασία πρώτης ύλης: Η σκόνη πρέπει να έχει συνεπή, ψιλή μεμβράνη (καλύτερα 80-100 με mesh). Μεγαλύτερα, ασυνεπή μόρια θα μειώσουν την απόδοση.
Περιεχόμενη υγρασία: Αυτό είναι ο πιο σημαντικός μεταβλητής. Για τις περισσότερες σκόνες κάρβουνου, η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία για εξώθηση είναι ανάμεσα σε 25-30%. Πολύ ξηρό (<20%): Η ύλη θα προκαλέσει υπερβολική τριβή και θερμότητα, μειώνοντας την παραγωγή και αυξάνοντας τη φθορά στον κοχλία.
Πολύ υγρό (>35%): Οι μπρικέτες θα είναι μαλακές, δύσκολο να χειριστούν και μπορεί να μην σχηματιστούν σωστά, οδηγώντας σε μπλοκαρίσματα.
Μίκτης με συνδετικό: Ο συνδετικός (όπως άμυλο καλαμποκιού ή κασάβα) πρέπει να αναμιγνύεται απολύτως ομοιογενώς με τη σκόνη και το νερό. Η σύστασή μας είναι να χρησιμοποιήσετε έναν Wheel Grinder Mixer για αυτό το έργο, καθώς εξασφαλίζει ομοιογενή μείγμα που ρέει ομαλά στον εξωσυμπιεστή.
Για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε, προσφέρουμε μια πολύτιμη υπηρεσία: μπορείτε να στείλετε ένα δείγμα 15-20 kg της πρώτης ύλης σας, και θα διεξάγουμε μια δωρεάν δοκιμαστική λειτουργία. Θα προσδιορίσουμε τη βέλτιστη υγρασία και τη σχέση συνδετικού για τη δική σας υλικό και θα σας παρέχουμε ένα βίντεο της δοκιμής και των μπρικετών, δίνοντάς σας ένα ακριβές επιχειρησιακό υπόβαθρο πριν καν αγοράσετε.
Θέλουμε να παράγουμε υψηλής πυκνότητας εξάγωνες μπρικέτες BBQ που δεν σπάνε κατά τη συσκευασία και μεταφορά. Πώς η μηχανή σας εγγυάται την ποιότητα και την πυκνότητα τελικού προϊόντος, πέρα από το σχήμα;

Έχετε εντοπίσει τη διαφορά μεταξύ μιας μηχανής που απλώς παράγει μπρικέτες και αυτής που παρασκευάζει ένα premium προϊόν. Η τελική ποιότητα είναι συνεταιρισμός μεταξύ της ισχύος της μηχανής και της προετοιμασίας του υλικού.
Ακολουθεί ο τρόπος με τον οποίο εξασφαλίζουμε υψηλή πυκνότητα, ανθεκτικές μπρικέτες:
Βελτιστοποιημένο Άνοιγμα Κοχλία-Κουτιού: Το διάκενο μεταξύ του κοχλία και του τοιχώματος της κάννης είναι μηχανικά ακριβείας ώστε να είναι εξαιρετικά στενό. Αυτό ελαχιστοποιεί την ανάδρομη ροή υλικού και μεγιστοποιεί την μπροστινή πίεση, δημιουργώντας τεράστια συμπύκνωση που οδηγεί σε πολύ υψηλό την πυκνότητα της μπρικέτας.
Σχεδίαση Κωνικού Κουτιού: Το κουτί της μηχανής έχει ελαφρώς κωνική σχεδίαση, αυξάνοντας σταδιακά την πίεση καθώς το υλικό κινείται προς το καλούπι. Αυτή η προοδευτική συμπίεση κ squeezes out air pockets και εξασφαλίζει μια συμπαγή, δομικά πλήρη εσωτερική δομή.
Οδηγία Έλεγχου Διαδικασίας: Η μηχανή παρέχει την πίεση, αλλά το «κόλλα» που κρατά τη μπρικέτα ενωμένη είναι ο σωστά ενεργοποιημένος συνδετικός. Παρέχουμε λεπτομερείς οδηγίες για επιλογή συνδετικού (π.χ. αμύγδαλο κασάβα λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων δέστσης) και το κρίσιμο βήμα προσθήκης της σωστής ποσότητας νερού για να δημιουργηθεί μια πάστα-ομοιομορφίας. Μια ισχυρή μπρικέτα γεννιέται στο μίξερ· η μηχανή μας της δίνει την τελική, συμπαγή μορφή.
Με το συνδυασμό της τεράστιας και συνεχούς πίεσης της μηχανής μας με τη σωστή προετοιμασία του υλικού, θα παραγάγετε μπρικέτες που είναι δομικά υγιείς και μπορούν εύκολα να αντέξουν τα ρίσκα χειρισμού και αποστολής.
Έχω δει υδραυκές πρέσες μπρικέτας επίσης. Γιατί να επιλέξω την κοχλιωτή εξωθήτη σας αντί για υδραυλική πρέσα για παραγωγή BBQ ή shisha κάρβουνου;

Αυτή είναι μια διεξοδική ερώτηση, και η απάντηση εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τους στόχους παραγωγής σας. Και οι δύο τεχνολογίες έχουν τη θέση τους.
Υδραυλικές πρέσες: Αυτές είναι εξαιρετικές για τη δημιουργία πολύ υψηλής πυκνότητας, μικρότερων ταμπλέτων ή κύβων υπό τεράστια στατική πίεση. Συνήθως προτιμώνται για υψηλής ποιότητας, τέλεια ομοιόμορφα μπρικέτα shisha/hookah. Ωστόσο, ο κύριος περιορισμός τους είναι ότι είναι μηχανές σε παρτίδες, πράγμα που σημαίνει ότι ο κύκλος παραγωγής ξεκινά/σταματά, με συνέπεια σημαντικά χαμηλότερη συνολική απόδοση (kg ανά ώρα).
Κοπτικές extrusion (Μηχανή με κοχλία): Η μηχανή μας είναι μια συνεχής διεργασία. Μόλις λειτουργεί, παράγει μια συνεχής ράβδο μπρικετών με πολύ υψηλή ταχύτητα. Αυτή την κάνει εξαιρετικά πιο αποδοτική για την παραγωγή μεγαλύτερων ποσοτήτων BBQ κάρβουνου ή ράβδων καυσίμου.
Κύρια Πλεονεκτήματα για BBQ Charcoal: Η εξώθηση επιτρέπει φυσικά τη δημιουργία σχημάτων με κεντρική τρύπα (όπως εξάγωνο ή τετράγωνο με οπή), το οποίο είναι ιδιαίτερα επιθυμητό για BBQ charcoal καθώς βελτιώνει τη ροή αέρα και εξασφαλίζει ομοιότερο κάψιμο. Αυτό είναι δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθεί με μια τυπική υδραυλική πρέσα.