Your marketing materials mention "high wear-resisting alloy" for the screw propeller and mold. This sounds good, but what does it actually mean? What is the specific material, and what is the realistic operational lifespan in terms of tons produced before I need to replace these core components?

That's an excellent and critical question, as wear parts are the primary operational cost for any extrusion machine. Our screw propellers and molds are not made from standard hardened steel. They are investment-cast from a high-chromium alloy (Cr12MoV) , which is then subjected to a specialized heat treatment process. This results in a Rockwell hardness of over HRC60. Here’s what that means for you in practical terms: Lifespan: While standard steel parts might need replacement after processing 50-80 tons of material, our high-chromium components are engineered to reliably process 300-400 tons of charcoal powder before requiring replacement. The exact lifespan will vary slightly with the abrasiveness of your specific raw material (e.g., high-silica content biomass may be more abrasive). Performance: This superior hardness doesn't just mean longer life; it ensures consistent briquette density and shape over the entire operational cycle. Conclusion: You are investing in significantly fewer shutdowns for maintenance and a lower cost-per-ton produced, directly boosting your profitability. We also keep a full inventory of these replacement parts for immediate shipment to minimize your downtime when the time eventually comes.

The technical data sheet lists output capacities like "2-3 t/h" for the SL-180 model. How realistic is this number? What specific conditions (material type, moisture, operator skill) are required to consistently achieve this maximum rated output?

This is a crucial point, and we believe in being transparent. The "2-3 tons per hour" rating is the machine's mechanical capacity under ideal conditions. Achieving it consistently depends on optimizing your production workflow. The three most critical factors are: Raw Material Preparation: The powder must be of a consistent, fine mesh (ideally 80-100 mesh). Larger, inconsistent particles will reduce efficiency. Moisture Content: This is the single most important variable. For most charcoal powders, the optimal moisture content for extrusion is between 25-30% . Too dry (<20%): The material will cause excessive friction and heat, reducing output and accelerating wear on the screw. Too wet (>35%): The briquettes will be soft, difficult to handle, and may not form properly, leading to blockages. Binder Mixing: The binder (like corn or cassava starch) must be mixed absolutely uniformly with the powder and water. Our recommendation is to use a wheel grinder mixer for this task, as it ensures a homogenous mixture that flows smoothly into the extruder. To help you succeed, we offer a valuable service: you can send us a 15-20 kg sample of your raw material, and we will conduct a free test run . We will determine the optimal moisture and binder ratio for your specific material and provide you with a video of the test and the resulting briquettes, giving you a precise operational baseline before you even purchase.

We want to produce high-density hexagonal BBQ briquettes that don't crumble during packaging and transport. How does your machine guarantee the final product's quality and density, beyond just its shape?

You've identified the difference between a machine that simply makes briquettes and one that manufactures a premium product. The final quality is a partnership between the machine's power and the material's preparation. Here is how we ensure high-density, durable briquettes: Optimized Screw-to-Barrel Clearance: The clearance between our screw propeller and the barrel wall is precision-engineered to be extremely tight. This minimizes material backflow and maximizes forward pressure, creating immense compaction force that results in very high briquette density. Tapered Barrel Design: The machine's barrel is slightly tapered, gradually increasing pressure as the material moves toward the mold. This progressive compression squeezes out air pockets and ensures a solid, void-free internal structure. Process Control Guidance: The machine provides the pressure, but the "glue" that holds the briquette together is the correctly activated binder. We provide detailed guidance on binder selection (e.g., cassava starch for its excellent binding properties) and the crucial step of adding the right amount of water to create a paste-like consistency. A strong briquette is born in the mixer; our machine gives it its final, dense form. By combining our machine's immense and consistent pressure with proper material preparation, you will produce briquettes that are structurally sound and can easily withstand the rigors of handling and shipping.

I've seen hydraulic briquette presses as well. Why should I choose your screw extruder over a hydraulic press for producing BBQ or shisha charcoal?

That's an insightful question, and the answer depends entirely on your production goals. Both technologies have their place. Hydraulic Presses: These are excellent for creating very high-density, smaller tablets or cubes under immense static pressure. They are often favored for high-end, perfectly uniform shisha/hookah charcoal tablets. However, their primary drawback is that they are batch-process machines , meaning their production cycle is start-and-stop, resulting in a significantly lower overall output (kg per hour). Screw Extruders (Our Machine): Our machine is a continuous-process machine . Once it's running, it produces a continuous rod of briquettes at a very high speed. This makes it vastly more efficient for producing larger quantities of BBQ charcoal or fuel rods. Key Advantage for BBQ Charcoal: The extrusion process naturally allows for creating shapes with a central hole (like hexagonal or square with a hole), which is highly desirable for BBQ charcoal as it improves airflow and ensures more even burning. This is difficult or impossible to achieve with a standard hydraulic press.

Μηχανή εξωθητή μπρικέτας κάρβουνου

Χαρακτηριστικά σε μια ματιά

Ακραία Μακροζωία για Κύρια Εξαρτήματα

Μία μηχανή, Πολλαπλές χρήσεις, Ευέλικτη Παραγωγή

Υψηλής Απόδοσης Συνεχής Εξώθηση

Έξυπνη Προστασία Υπερφόρτωσης

Στην ανταγωνιστική αγορά του σήμερα, η μεγιστοποίηση της αξίας των πόρων είναι κρίσιμη. Ο βιομηχανικός μηχανή εξώθησης άνθρακα είναι κατασκευασμένος για να το κάνει ακριβώς αυτό, μετατρέποντας φθηνά σκόνες όπως άνθρακας, άνθρακας και βιομάζα σε συμπυκνωμένους, υψηλής αξίας μπρικέτες. Αυτό το ανθεκτικό εκτοξευτή άνθρακα είναι το θεμέλιο μιας κερδοφόρας γραμμής παραγωγής, σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία, εξαιρετική αντοχή και μέγιστη απόδοση επένδυσης.

Είτε επιδιώκετε παραγωγή premium BBQ charcoal, ομοιογενών shisha charcoal, ή βιομηχανικών ράβδων καύσιμης ύλης, η μηχανή μας σας παρέχει τη δύναμη και την ακρίβεια που χρειάζεστε για να ηγηθείτε της αγοράς.

Γιατί να επιλέξετε τη μηχανή βιδωτής μορφής μας; Είναι θέμα μηχανικής.

Ενώ πολλοί μηχανές φαίνονται παρόμοιες, η απόδοση καθορίζεται από τη θεωρητική μηχανική. Επικεντρωνόμαστε σε τρεις τομείς που επιδρούν άμεσα στην κερδοφορία σας: αντοχή, απόδοση και ευελιξία.

1. Engineered for Unmatched Durability

Χρόνος διακοπής ισοδυναμεί με χαμένο εισόδημα. Ο πυρήνας της μηχανής εξώθησης άνθρακα—ο σωλήνας προωθητήρας (reamer) και η φόρμα διαμορφώματος—χτίζεται από κράμα υπερ-ανθεκτικό σε wear.

Οφέλη: This critical component lasts 3 to 4 times longer than those made from standard steel, drastically reducing replacement frequency, maintenance costs, and operational downtime.

2. Intelligent Overload Protection

Οι μηχανές μας διαθέτουν ένα ευέλικτο belt-drive μετάδοση συνδέοντας τον κινητήρα στο μειωτήρα. Δεν είναι απλώς μια απλή σύνδεση· είναι ένα ενσωματωμένο μηχανισμό ασφαλείας.

Οφέλη: If a temporary overload or jam occurs, the belt will slip, absorbing the impact and protecting your primary motor and gearbox from catastrophic damage. This simple feature safeguards your investment and ensures operational reliability.

3. A Versatile Production Hub

Οι απαιτήσεις της αγοράς αλλάζουν. Με τη μηχανή μας, μπορείτε να προσαρμοστείτε αμέσως. Αλλάζοντας απλώς το καλούπι εξώθησης, μπορείτε να μεταβείτε στην παραγωγή ό,τι είναι πιο επικερδές.

Οφέλη: Produce hexagonal BBQ briquettes, square shisha cubes, or round industrial rods with a single machine. This “one-machine, multiple-products” capability maximizes your market reach and ROI.

Βρείτε το τέλειο μοντέλο σας: Τεχνικές προδιαγραφές

Προσφέρουμε πλήρη γκάμα μοντέλων για να ταιριάξουν τις συγκεκριμένες ανάγκες εξόδου σας, από αρχικές επιχειρήσεις μέχρι μεγάλης κλίμακας βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

Μοντέλο	Ισχύς Κινητήρα (kW)	Απόδοση εξόδου (t/h)	Βάρος Μηχανήματος (t)	Ταχύτητα Περιστροφής (rpm)	Διαστάσεις (L×W×H mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Σημείωση: Η υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής στα μοντέλα SL-300 και SL-450 οφείλεται σε προηγμένο σχέδιο κιβωτίου ταχυτήτων και σκάλας, επιτρέποντας σημαντικά υψηλότερη ροή για βιομηχανική παραγωγή.

Από πρώτη ύλη σε premium προϊόν: Πολυχρηστικές εφαρμογές

Ο Our βιομηχανικός μηχανισμός συμπύκνωσης έχει αποδεδειγμένη απόδοση σε ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών και τελικών προϊόντων, καθιστώντας τον περιζήτητο περιουσιακό στοιχείο σε πολλούς κλάδους.

Raw Materials: Effectively processes fine powders from coconut shell, sawdust, rice husk, wood waste, coal dust, lignite, anthracite, and more.
Προϊόντα υψηλής ζήτησης:
- Shisha/Hookah Charcoal: Create dense, perfectly formed cubes that are in high demand globally.
- BBQ Charcoal: Produce popular hexagonal or square briquettes with a central hole for uniform, long-lasting combustion.
- Industrial Fuel: Manufacture high-calorific value coal rods for use in boilers, smelters, and chemical plants.

Περισσότερα από μια μηχανή: Μια ολοκληρωμένη λύση συμπύκνωσης

Μια επιτυχημένη λειτουργία εξαρτάται από μια ομαλή ροή εργασίας. Δεν είμαστε απλώς προμηθευτής μηχανημάτων• είμαστε ο παραγωγικός σας εταίρος. Παρέχουμε εξειδικευμένες οδηγίες για τη διαμόρφωση μιας πλήρους γραμμής παραγωγής άνθρακα, η οποία συνήθως περιλαμβάνει:

Θραυστήρας: To process raw charcoal or coal into a suitable size.
Wheel Grinder Mixer: To uniformly blend the powder with a binder and water, which is critical for strong briquettes.
Briquette Machine: The core of the line, to extrude the mixed material.
Briquette Cutter: To ensure uniform length and a professional final product.
Drying System: To properly cure the briquettes for optimal hardness and performance.

Έχουμε αναπτύξει επιτυχώς αυτές τις λύσεις για πελάτες παγκοσμίως, συμπεριλαμβανομένων αγορών με ταχύ ρυθμό ανάπτυξης όπως οι Φιλιππίνες και η Ινδονησία.

Συνεργαστείτε με τους ειδικούς για την επιτυχία σας στη συμπύκνωση

Η επένδυση σε μηχανή παραγωγής μπρικέτας από άνθρακα είναι μια σημαντική επιχειρηματική απόφαση. Μην συμβιβάζεστε μόνο με χαμηλό τιμή· επενδύστε σε απόδοση, αξιοπιστία και επαγγελματική υποστήριξη που θα αποφέρει κέρδη για χρόνια. Είμαστε ο κατασκευαστής που κατανοεί τη επιστήμη πίσω από μια τέλεια μπρικέτα.

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για μια προσωποποιημένη προσφορά και μια δωρεάν συμβουλευτική για τις παραγωγικές σας ανάγκες. Ας χτίσουμε το κερδοφόρο μέλλον σας, μαζί.

Συχνές ερωτήσεις

Το υλικό μάρκετινγκ σας αναφέρει “υψηλό ανθεκτικό κράμα” για τον προωθητή σερβιρίσματος και το καλούπι. Αυτό ακούγεται καλό, αλλά τι ακριβώς σημαίνει; Ποιο είναι το συγκεκριμένο υλικό και ποια είναι η ρεαλιστική διάρκεια ζωής σε τόνους πριν χρειαστεί να αντικαταστήσω αυτά τα βασικά εξαρτήματα;

Αυτό είναι ένα εξαιρετικό και κρίσιμο ερώτημα, καθώς τα φθειρόμενα εξαρτήματα είναι το κύριο λειτουργικό κόστος για οποιαδήποτε μηχανή extrusion.
Οι προωθητήρες και τα καλούπια μας δεν κατασκευάζονται από τυπικό σκληρυμένο ατσάλι. Είναι επενδυτικά χυτό από ένα υψηλής χρωμίωσης κράμα (Cr12MoV), που υφίσταται μια εξειδικευμένη θερμική επεξεργασία. Αυτό οδηγεί σε σκληρότητα Rockwell πάνω από HRC60.
Ορίστε τι σημαίνει πρακτικά για εσάς:
Διάρκεια ζωής: Ενώ τα τυπικά εξαρτήματα από ατσάλι μπορεί να χρειαστούν αντικατάσταση μετά από επεξεργασία 50-80 τόνων υλικού, τα κραματικά εξαρτήματα υψηλής χρωμίου είναι σχεδιασμένα για να επεξεργάζονται αξιόπιστα 300-400 τόνους από σκόνη άνθρακα πριν χρειαστούν αντικατάσταση. Η ακριβής διάρκεια ζωής εξαρτάται ελαφρώς από το abrasiveness του συγκεκριμένου πρώτου υλικού σας (π.χ. βιομάζα με υψηλή περιεκτικότητα σε πυριτικό υλικό μπορεί να είναι πιο επιθετική).
Απόδοση: Αυτό το ανώτερο σκληρό κράμα δεν σημαίνει μόνο μεγαλύτερη ζωή· διασφαλίζει σταθερή πυκνότητα και σχήμα μπριγκέτας σε ολόκληρο τον κύκλο λειτουργίας.
Συμπέρασμα: Επενδύετε σε σημαντικά λιγότερες διακοπές για συντήρηση και σε χαμηλότερο κόστος ανά τόνο παραγόμενης ύλης, άμεσα αυξάνοντας την κερδοφορία σας. Διατηρούμε επίσης πλήρες απόθεμα αυτών των εξαρτημάτων αντικατάστασης για άμεση αποστολή, ώστε να ελαχιστοποιείται ο χρόνος αδράνειας όταν έρθει η ώρα.
Η τεχνική φύση δεδομένων αναφέρει αποδόσεις εξόδου όπως “2-3 t/h” για το μοντέλο SL-180. Πόσο ρεαλιστικό είναι αυτός ο αριθμός; Ποιες συγκεκριμένες συνθήκες (τύπος υλικού, περιεκτικότητα σε υγρασία, δεξιότητες χειριστή) απαιτούνται για συνεχή επίτευξη αυτής της μέγιστης ονομαστικής απόδοσης;

Αυτό είναι ένα κρίσιμο σημείο, και πιστεύουμε στην διαφάνεια. Η βαθμολογία “2-3 τόνοι ανά ώρα” είναι η μηχανική ικανότητα της μηχανής υπό ιδανικές συνθήκες. Η επίτευξή της σταθερά εξαρτάται από τη βελτιστοποίηση της παραγωγής σας. Τα τρία πιο κρίσιμα στοιχεία είναι: Προετοιμασία πρώτης ύλης: Το σκόνη πρέπει να είναι συνεπής, λεπτή κοσκίνωση (ιδανικά 80-100 mesh). Μεγαλύτερα, ασυνεπή σωματίδια θα μειώσουν την απόδοση. Περιεκτικότητα σε υγρασία: Αυτό είναι ο πιο σημαντικός μεταβλητός. Για τις περισσότερες σκόνες άνθρακα, η βέλτιστη περιεκτικότητα υγρασίας για εξώθηση είναι μεταξύ 25-30%. Πολύ ξηρό (35%): Οι μπρικέτες θα είναι μαλακές, δύσκολο να χειριστούν και μπορεί να μην μορφοποιηθούν σωστά, οδηγώντας μπλοκαρίσματα. Ανάμειξη συνδετικού: Το συνδετικό (όπως καλαμποκός ή άμυλο κασάβα) πρέπει να αναμειχθεί ομοιόμορφα με τη σκόνη και το νερό. Συνιστούμε χρήση wheel grinder mixer για αυτήν την εργασία, καθώς διασφαλίζει ομοιογενή μείγμα που ρέει ομαλά στην εξώθηση. Για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε, προσφέρουμε μια πολύτιμη υπηρεσία: μπορείτε να στείλετε ένα δείγμα 15-20 kg της πρώτης ύλης σας, θα διεξάγουμε δωρεάν δοκιμή. Θα προσδιορίσουμε τη βέλτιστη υγρασία και αναλογία συνδετικού για το υλικό σας και θα σας παρέχουμε ένα βίντεο της δοκιμής και των παραγόμενων μπρικετών, δίνοντάς σας ένα ακριβές επιχειρησιακό σημείο εκκίνησης πριν καν αγοράσετε.
Θέλουμε να παράγουμε υψηλής πυκνότητας εξάγωνα μπρικέτες BBQ που δεν θρυμματίζονται κατά τη συσκευασία και τη μεταφορά. Πώς εγγυάται η μηχανή σας την ποιότητα και την πυκνότητα του τελικού προϊόντος, πέρα από το σχήμα του;

Έχετε εντοπίσει τη διαφορά μεταξύ μιας μηχανή που απλώς κάνει μπρίκετςκαι μιας που παράγει ένα Premium προϊόν. Η τελική ποιότητα είναι ένα αποτέλεσμα της συνεργασίας ανάμεσα στη δύναμη της μηχανής και στην προετοιμασία του υλικού. Να πώς διασφαλίζουμε υψηλή πυκνότητα και ανθεκτικότητα μπρικέτας: Βελτιστοποιημένος Διαύλος Screw-to-Barrel: Ο διαύλος μεταξύ του προωθητήρα και των τοιχωμάτων του κράνους είναι εξαρτημένη μηχανική ακρίβεια για εξαιρετικά σφιχτή επαφή, μειώνει την επαναροή υλικού και μεγιστοποιεί τη θέση πίεσης, δημιουργώντας τεράστιη συμπίεση που οδηγεί σε πολύ υψηλή πυκνότητα μπρικέτας. Σχήμα Σωλήνα Καπακί: Ο κύλινδρος της μηχανής είναι ελαφρώς κωνικός, αυξάνοντας βαθμιαία την πίεση καθώς το υλικό κινείται προς τη μήτρα. Αυτή η προοδευτική συμπίεση πιέζει τα κενά αέρα και εξασφαλίζει μια συμπαγή, άνοιγμα-κενό εσωτερική δομή. Οδηγίες Ελέγχου Διαδικασίας: Η μηχανή提供 την πίεση, αλλά το “κολλητικό” που κρατά ενωμένη τη μπρικέτα είναι ο σωστά ενεργοποιημένος συνδετικός παράγοντας. Παρέχουμε λεπτομερείς οδηγίες για την επιλογή συνδετικού (π.χ. άμυλο κασάβα για εξαιρετικές ιδιότητες κόλλησης) και το κρίσιμο βήμα προσθήκης σωστού ποσού νερού για δημιουργία πάστας. Μια ισχυρή μπρικέτα γεννιέται στο μίξερ; η μηχανή μας της δίνει την τελική της, πυκνή μορφή. Συνδυάζοντας τη μεγίστη και σταθερή πίεση της μηχανής με σωστή προετοιμασία του υλικού, θα παραγάγετε μπρικέτες που είναι δομικά ισχυρές και μπορούν εύκολα να αντέξουν τη μεταφορά και τη μεταφορική.
Έχω δει και υδραυπικές πιεστικές μηχανές μπρικέτας. Γιατί να επιλέξω τον βιδωτό εκσυγχρονιστή σας αντί για υδραυλική πιεστική μηχανή για την παραγωγή κάρβουνου BBQ ή shisha;

Αυτό είναι ένα διεισδυτικό ερώτημα, και η απάντηση εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τους στόχους παραγωγής σας. Και οι δύο τεχνολογίες έχουν θέση. Υδραυκές Πρέσες: Αυτές είναι εξαιρετικές για τη δημιουργία πολύ υψηλής πυκνότητας, μικρότερων ταμπλέτες ή κύβων υπό ασύγκριτη στατική πίεση. Συχνά προτιμώνται για υψηλής ποιότητας, ομοιόμορφες σφαίρες shisha/hookah. Ωστόσο, ο βασικός τους περιορισμός είναι ότι πρόκειται για μηχανές παρ-διαδικασίας, πράγμα που σημαίνει ότι ο κύκλος παραγωγής ξεκινά και σταματά, οδηγώντας σε σημαντικά χαμηλότερη συνολική απόδοση (kg ανά ώρα). Σπειροειδείς Εκσφραφείς (Η μηχανή μας): Η μηχανή μας είναι μια συνεχής διαδικασία . Μόλις λειτουργεί, παράγει μια συνεχής ράβδο μπρικέτας σε πολύ υψηλή ταχύτητα. Αυτό την καθιστά πολύ πιο αποδοτική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων BBQ άνθρακα ή ράβδων καύσιμης ύλης. Κύρια Πλεονέκτημα για BBQ Ανθρακα: Η εξώθηση επιτρέπει αυτόματα τη δημιουργία σχημάτων με κεντρική οπή (όπως εξάγωνα ή τετράγωνα με οπή), κάτι που είναι ιδιαίτερα επιθυμητό για BBQ άνθρακα καθώς βελτιώνει τη ροή αέρα και εξασφαλίζει ομοιότερο καύση. Αυτό είναι δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθεί με ένα τυπικό υδραυλικό πιεστήριο.