Vifaa vyako vya masoko vinataja "aloi ya kuhimili kuvaa kwa juu" kwa screw propeller na mold. Hii ni nzuri, lakini inamaanisha nini hasa? Ni nyenzo gani maalum, na ni maisha gani halali ya uendeshaji kwa tani zilizozalishwa kabla sijahitaji kubadilisha sehemu hizi kuu?

Hilo ni swali zuri sana na muhimu, kwani sehemu za kuvaa ni gharama kuu za uendeshaji kwa mashine yoyote ya extrusion. Propela zetu za screw na miundo yao si za chuma cha kawaida kilichoharibika. Zimetengenezwa kwa utengenezaji wa kipekee kwa kutumia njia ya utengenezaji wa aloi. mchanganyiko wa chromium wa juu (Cr12MoV) ambayo hupewa matibabu maalum ya joto. Hii husababisha ugumu wa Rockwell wa zaidi ya HRC60. Hii ni nini maana yake kwako kwa vitendo: Uhai wa maisha: Wakati sehemu za chuma za kawaida zinaweza kuhitaji kubadilishwa baada ya kusindika tani 50-80 za nyenzo, sehemu zetu za chromium za juu zimeundwa kwa ufanisi wa kuendesha kwa uhakika 300-400 tani ya unga wa makaa ya mawe kabla ya kubadilishwa. Maisha halisi yatatofautiana kidogo na ufanisi wa nyenzo yako maalum (kwa mfano, nyenzo za biomass zilizo na silika nyingi zinaweza kuwa na abrasive zaidi). Ufanisi: Uwezo huu wa ugumu wa juu hauhusiani tu na maisha marefu; una hakikisha unene wa briquette na umbo vinavyolingana wakati wote wa mzunguko wa operesheni. Hitimisho: Unanunua kwa gharama ndogo za matengenezo na gharama ya chini kwa tani inayozalishwa, ikiongeza faida yako. Pia tunadumisha orodha kamili ya sehemu hizi za kubadilisha kwa usafirishaji wa haraka ili kupunguza wakati wako wa kusubiri wakati wa kuhitaji kubadilisha.

Karatasi ya data ya kiufundi inaonyesha uwezo wa uzalishaji kama "2-3 t/h" kwa mfano wa SL-180. Je, nambari hii ni halali? Ni hali gani maalum (aina ya nyenzo, unyevu, ujuzi wa operator) zinazohitajika ili kufanikisha uzalishaji huu wa kiwango cha juu kwa utulivu?

Hii ni pointi muhimu, na tunaamini kuwa wazi. Kiwango cha "2-3 tani kwa saa" ni uwezo wa kiufundi wa mashine chini ya hali bora. Kufanikisha mara kwa mara inategemea kuboresha mtiririko wa uzalishaji wako. Vitu vitatu muhimu zaidi ni: Uandaaji wa Nyenzo Asili: Unga lazima uwe na muundo wa nyuzi nyembamba, mara nyingi 80-100 mesh. Vioo vikubwa na visivyo na mpangilio vitapunguza ufanisi. Uwezo wa Unyevu: Hii ni variable muhimu zaidi. Kwa nyenzo nyingi za makaa ya mawe, unyevu bora wa extrusion ni kati ya 25-30% . Nyuze sana (<20%): Nyenzo hiyo itasababisha msuguano mkubwa na joto, kupunguza uzalishaji na kuharakisha kuvaa kwa screw. Nyuze sana (>35%): Briquettes zitakuwa laini, ngumu kushikilia, na huenda zisifanye kazi vizuri, na kusababisha vizuizi. Kuchanganya Binder: Binder (kama vile ugali wa mihogo au ugali wa mahindi) lazima uchanganyike kwa usawa kabisa na unga na maji. Pendekezo letu ni kutumia mchanganyiko wa gurudumu na grinder kwa kazi hii, kwani inahakikisha mchanganyiko wa usawa unaotiririka kwa urahisi kwenye extruder. Ili kukusaidia kufanikiwa, tunatoa huduma muhimu: unaweza kututumia sampuli ya kilo 15-20 ya nyenzo yako mbichi, na tutafanya jaribio bure la kuendesha . Tutagundua uwiano bora wa unyevu na binder kwa nyenzo yako maalum na kukupatia video ya jaribio na briquettes zinazotokana, ikikupa msingi wa operesheni sahihi kabla hujanunua.

Tunataka kuzalisha briquettes za hexagonal za juu za msongamano wa juu za BBQ ambazo hazivunjwi wakati wa ufungaji na usafirishaji. Mashine yako inahakikisha vipi ubora wa bidhaa ya mwisho na unene, zaidi ya tu umbo lake?

Umebaini tofauti kati ya mashine inayofanya kazi tu hufanya briquettes na ile inayozalisha bidhaa ya hali ya juu. Ubora wa mwisho ni ushirikiano kati ya nguvu ya mashine na maandalizi ya nyenzo. Hii ni jinsi tunavyahakikisha briquettes za unene wa juu, zinazodumu: Uboreshaji wa Uwazi wa Screw hadi Barrel: Uwazi kati ya screw propeller yetu na ukuta wa barrel umeundwa kwa usahihi kuwa wa karibu sana. Hii hupunguza kurudi kwa nyenzo na kuongeza shinikizo la mbele, ikitengeneza nguvu kubwa ya kulazimisha ambayo husababisha unene mkubwa wa briquette. Muundo wa Barrel wa Mfinyanzi: Barrel ya mashine ni nyembamba kidogo, ikiongeza shinikizo polepole wakati nyenzo inasonga kuelekea kwenye mold. Uzalishaji huu wa shinikizo huondoa hewa na kuhakikisha muundo wa ndani usio na mashimo au mapengo. Mwongozo wa Udhibiti wa Mchakato: Mashine hutoa shinikizo, lakini "gundi" inayoshikilia briquette ni binder iliyotumika kwa usahihi. Tunatoa mwongozo wa kina kuhusu uchaguzi wa binder (kama vile ugali wa mihogo kwa sifa zake nzuri za kushikilia) na hatua muhimu ya kuongeza kiasi sahihi cha maji ili kuunda mchanganyiko wa mnyororo. Briquette imara huzaliwa kwenye mchanganyiko; mashine yetu inampa umbo lake la mwisho, wenye uzito mkubwa. Kwa kuunganisha shinikizo kubwa na thabiti la mashine yetu na maandalizi sahihi ya nyenzo, utazalisha briquettes zinazodumu na zinazoweza kubeba na urahisi wakati wa kushughulikia na kusafirisha.

Nimeona pia presha za hydraulic za briquette. Kwa nini niwe na chaguo la screw extruder yako badala ya presha ya hydraulic kwa uzalishaji wa makaa ya choma ya BBQ au shisha?

Hilo ni swali lenye uelewa mkubwa, na jibu linategemea kabisa malengo yako ya uzalishaji. Teknolojia zote mbili zina nafasi yao. Presha za Hydraulic: Hizi ni nzuri sana kwa kuunda vidonge au cubes vya unene wa juu sana kwa shinikizo kubwa la static. Mara nyingi hupendekezwa kwa shisha/hookah za ubora wa juu, zinazofanana kamili. Hata hivyo, kasoro yao kuu ni kwamba ni Mashine za kundi , maana mzunguko wao wa uzalishaji ni wa kuanza-na-koma, na kusababisha uzalishaji wa jumla wa chini sana (kg kwa saa). Extruders za Screw (Mashine Yetu): Mashine yetu ni mashine ya mchakato wa kuendelea . Mara tu inapoanza kufanya kazi, huunda fimbo ya briquettes kwa kasi sana. Hii huifanya kuwa na ufanisi mkubwa zaidi wa kuzalisha kiasi kikubwa cha makaa ya choma ya BBQ au fimbo za mafuta. Faida Kuu kwa Makaa ya Choma ya BBQ: Mchakato wa extrusion kwa asili huruhusu kuunda maumbo yenye shimo katikati (kama vile hexagonal au mstatili wenye shimo), ambayo ni muhimu sana kwa makaa ya choma ya BBQ kwani huimarisha mtiririko wa hewa na kuhakikisha kuchoma kwa usawa zaidi. Hii ni vigumu au haiwezekani kufanikishwa na presha ya kawaida ya majimaji.

Mashine ya Extruder ya Briquette za Makaa

Vipengele kwa Muhtasari

Ultra-Long Lifespan for Core Components

Una máquina, múltiples usos, Producción flexible

Extrusión Continua de Alta Eficiencia

Protección Inteligente contra Sobrecarga

En el mercado competitivo actual, maximizar el valor de los recursos es fundamental. Nuestra máquina de briquetado de carbón industrial está diseñada para hacer precisamente eso, transformando polvos de bajo costo como carbón vegetal, carbón y residuos de biomasa en briquetas de alta densidad y alto valor. Este robusto extrusor de carbón es la piedra angular de una línea de producción rentable, diseñada para operación continua, durabilidad excepcional y máximo retorno de la inversión.

Ya sea que desees producir carbón BBQ premium , shisha uniforme , o varillas de combustible industriales, nuestra máquina ofrece la potencia y precisión que necesitas para liderar el mercado.

Kwa nini uchague Mashine yetu ya kubandika kwa aina ya screw? Ni suala la uhandisi.

Mientras que muchas máquinas parecen similares, el rendimiento está determinado por la ingeniería. Nos centramos en tres áreas que impactan directamente en tu rentabilidad: durabilidad, eficiencia y versatilidad.

1. Imeng`aa kwa Ustahimilivu wa Kipekee

El tiempo de inactividad es pérdida de ingresos. El núcleo de nuestra máquina de extrusión de carbón—la hélice (reamer) y el molde—está forjado de una aleación de fundición propietaria de alta resistencia al desgaste.

Faida: Sehemu muhimu hii inadumu kwa muda mrefu. 3 hadi 4 mara zaidi ya muda mrefu kuliko zile zilizotengenezwa kwa chuma cha kawaida, kupunguza sana mabadiliko ya sehemu, gharama za matengenezo, na kipindi cha kusimamisha kazi.

2. Kinga ya Kushaidi ya Akili

Nuestras máquinas presentan una transmisión de correa flexible que conecta el motor al reductor. Esto no es solo una conexión sencilla; es un mecanismo de seguridad integrado.

Faida: Iwapo kumetokea mzigo wa muda au kikwazo, bita itasikika kupunguza kasi, ikipokea athari na kulinda motor yako kuu na gearbox dhidi ya uharibifu wa kificho. Sifa hii rahisi inalinda uwekezaji wako na kuhakikisha uaminifu wa operations.

3. Kitovu cha Uzalishaji wa Burudani

Las demandas del mercado cambian. Con nuestra máquina, puede adaptarse al instante. Simplemente cambiando el molde de extrusión, puede orientar su producción hacia lo que más rentable.

Faida: Produse lahexagonal BBQ briquettes, cuburi shisha za kubwa, au plaa za viwandani za mduara na mashine moja. Uwezo huu wa "mashine moja, bidhaa nyingi" unaongeza kwa kiasi kikubwa ufikivu wa soko na ROI yako.

Tafuta Modeli Yako Kamili: Vipimo vya Kiufundi

Ofrecemos una gama completa de modelos para adaptarse a tus requisitos de salida específicos, desde operaciones iniciales hasta plantas industriales a gran escala.

Mfano	Potencia del motor (kW)	Capacidad de salida (t/h)	Peso de la máquina (t)	Velocidad de Rotación (rpm)	Dimensiones (L×W×H mm)
SL-140	11	1 – 2	1.2	60	1900×1100×1170
SL-180	22	2 – 3	2.5	60	2210×1370×1440
SL-300	90	5 – 6	4.5	132	3605×1025×955
SL-450	220	9 – 12	7.5	132	5130×1520×1480

Nota: La mayor velocidad de rotación en los modelos SL-300 y SL-450 es resultado de un diseño avanzado de caja de cambios y husillo, lo que permite un caudal significativamente mayor para la producción a escala industrial.

Kutoka kwa Malighafi hadi kwa Bidhaa Bora: Maombi Mbalimbali

Nuestro máquina de briquetado industrial es un desempeño probado en una amplia gama de materias primas y productos finales, lo que la convierte en un activo muy buscado en múltiples industrias.

Malighafi: Inashughulikia vizuri vumbi nyepesi kutoka kwa gome la nazi, karatasi ya mbao, mabaki ya pamba ya mchele, vumbi la kuni, makaa ya mawe, lignite, anthracite, na mengineyo.
Productos de alta demanda:
- Shisha/Hookah Charcoal: Unda cubes zenye unene wa hali ya juu na zilizofanywa sawasawa ambazo zinashikika sana duniani kote.
- Kaacharcoal ya BBQ: Tengeneza briquettes zenye umbo la hexagonal au mraba zenye shimo katikati kwa kuwasha mwanga wa mwanga usio na kifani na wa kudumu.
- Fuel ya Viwanda: Tengeneza vitu vya makaa ya mawe vyenye thamani ya kalori ya juu kwa ajili ya matumizi katika boiler, smelters, na viwanda vya kemikali.

Zaidi ya Mashine: Suluhisho Kamili la Kubriqueta

Un funcionamiento exitoso depende de un flujo de trabajo sin fisuras. No somos solo un proveedor de máquinas; somos su socio de producción. Proporcionamos orientación experta sobre la configuración de una línea de producción completa de briquetas de carbón , que normalmente incluye:

Kuchimba: Kuhakikisha kubadilisha makaa ya mwani au makaa ya mawe kuwa saizi inayofaa.
Kikokotoo cha Gurudumu cha Kusaga na Kunyunyizia: Ili kuchanganya sawasawa poda na binder na maji, ambayo ni muhimu kwa briquettes imara.
Mashine ya Briquette: Msingi wa laini, kufanya extrude ya mchanganyiko.
Kakata Briquette: ili kuhakikisha urefu mmoja na bidhaa ya mwisho ya kitaalamu.
Mfumo wa kukausha: Ili kumaliza kukausha briquettes kwa uimara na utendaji bora.

Hemos implementado con éxito estas soluciones para clientes en todo el mundo, incluidos mercados de alto crecimiento como Filipinas e Indonesia.

Shirikiana na Wataalamu kwa Mafanikio yako ya Kubriquet

Invertir en una máquina de briquetado de charanda es una decisión comercial importante. No te conformes con un precio bajo; invierte en rendimiento, fiabilidad y apoyo experto que generarán beneficios durante años. Somos el fabricante que comprende la ciencia detrás de una briqueta perfecta.

Contáctanos hoy para una cotización personalizada y una consulta gratuita sobre tus necesidades de producción. Construyamos tu futuro rentable, juntos.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara (FAQ)

Sus materiales de marketing mencionan “aleación de gran resistencia al desgaste” para la hélice y el molde. Suena bien, pero ¿qué significa realmente? ¿Cuál es el material específico y cuál es la vida operativa realista en toneladas producidas antes de necesitar reemplazar estos componentes centrales?

Esa es una pregunta excelente y crítica, ya que las piezas de desgaste son el principal costo operativo para cualquier máquina de extrusión.
Nuestras hélices y moldes no están hechos de acero endurecido estándar. Son fundición de inversión de unaleación de alto cromo (Cr12MoV), que luego se somete a un tratamiento térmico especializado. Esto resulta en una dureza de Rockwell por encima de HRC60.
Aquí está lo que eso significa para ti en términos prácticos:
Vida útil: El acero estándar puede requerir reemplazo después de procesar 50-80 toneladas de material, nuestras piezas de alto cromo están diseñadas para procesar de manera confiable 300-400 toneladas de polvo de carbón antes de necesitar reemplazo. La vida exacta variará ligeramente según la abrasividad de tu material crudo específico (p. ej., biomasa con alto contenido de sílice puede ser más abrasiva).
Rendimiento: Esta dureza superior no significa solo mayor vida; garantiza densidad y forma de briquetas consistentes durante todo el ciclo operativo.
Conclusión: Estás invirtiendo en significativamente menos paradas para mantenimiento y un costo por tonelada producida más bajo, aumentando directamente tu rentabilidad. También mantenemos un inventario completo de estas piezas de repuesto para envío inmediato para minimizar tu tiempo de inactividad cuando llegue el momento.
La hoja de datos técnicos lista capacidades de salida como “2-3 t/h” para el modelo SL-180. ¿Qué tan realista es este número? ¿Qué condiciones específicas (tipo de material, humedad, habilidad del operador) se requieren para lograr consistentemente esta salida nominal máxima?

Este es un punto crucial, y creemos en ser transparentes. La calificación “2-3 toneladas por hora” es la capacidad mecánica de la máquina bajo condiciones ideales. Alcanzarla de forma constante depende de optimizar su flujo de producción. Los tres factores más críticos son: Preparación de la Materia Prima: El polvo debe ser uniforme y fino (idealmente 80-100 malla). Partículas más grandes e inconsistentes reducirán la eficiencia. Humedad: Este es la variable más importante. Para la mayoría de polvos de carbón, la humedad óptima para la extrusión está entre 25-30%. Demasiado seco (35%): Las briquetas estarán blandas, serán difíciles de manejar y pueden no formarse correctamente, provocando atascos. Mezcla del aglutinante: El aglutinante (como almidón de yuca o variable) debe mezclarse de forma absolutamente uniforme con el polvo y el agua. Nuestra recomendación es usar una mezcladora de rodillo con ruedas para esta tarea, ya que garantiza una mezcla homogénea que fluye suavemente hacia el extrusor. Para ayudarle a tener éxito, ofrecemos un servicio valioso: puede enviarnos una muestra de 15-20 kg de su materia prima, y realizaremos una prueba gratuita . Determinaremos la humedad óptima y la relación de aglutinante para su material específico y le proporcionaremos un video de la prueba y de las briquetas resultantes, dándole una base operativa precisa incluso antes de comprar.
Tunataka kutengeneza makaa ya BBQ yenye msongamano wa juu wa umbo la hexagon ambalo halivunjiki wakati wa kufunga na kusafirisha. Mashine yako inahakikisha vipi ubora na msongamano wa bidhaa ya mwisho, zaidi ya umbo tu?

Has identificado la diferencia entre una máquina que simplementehace briquetas y una que fabrica un producto premium. La calidad final es una asociación entre la potencia de la máquina y la preparación del material.
Así es como aseguramos briquetas de alta densidad y durabilidad:
Ajuste óptimo del juego husillo- culata: El espacio entre nuestra hélice y la pared del barril está diseñado para ser extremadamente ajustado. Esto minimiza el retroceso del material y maximiza la presión hacia adelante, creando una gran fuerza de compactación que resulta en una densidad de briqueta muy alta.
Diseño de barril cónico: El barril de la máquina es ligeramente cónico, aumentando gradualmente la presión a medida que el material se desplaza hacia el molde. Esta compresión progresiva exprime los bolsillos de aire y garantiza una estructura interna sólida y libre de vacíos.
Guía de Control de Proceso: La máquina proporciona la presión, pero la “pegamento” que mantiene la briqueta junta es el aglutinante correctamente activado. Proporcionamos orientación detallada sobre selección de aglutinantes (p. ej., almidón de yuca por sus excelentes propiedades de unión) y el paso crucial de añadir la cantidad adecuada de agua para crear una consistencia tipo pasta. Una briqueta fuerte nace en la mezcladora; nuestra máquina le da su forma final, densa.
Al combinar la inmensa y constante presión de nuestra máquina con la preparación adecuada del material, usted producirá briquetas que son estructuralmente sólidas y pueden soportar fácilmente las exigencias de manejo y envío.
Nimeona pia mashine za kubandika za hydraulic. Kwa nini uchague extruder yetu ya screw kuliko mashine ya hydraulic kwa ajili ya kutengeneza makaa ya BBQ au shisha?

Esa es una pregunta perspicaz, y la respuesta depende por completo de tus objetivos de producción. Ambas tecnologías tienen su lugar. Prensas hidráulicas: Estas son excelentes para crear tabletas o cubos muy densos bajo una enorme presión estática. A menudo se prefieren para tabletas de shisha/humo de alta gama, perfectamente uniformes. Sin embargo, su principal desventaja es que son máquinas de proceso por lotes, lo que significa que su ciclo de producción es de inicio a parada, resultando en una menor producción total (kg por hora). Extrusoras de tornillo (Nuestra Máquina): Nuestra máquina es una máquina de proceso continuo . Una vez que está en funcionamiento, produce una varilla continua de briquetas a una velocidad muy alta. Esto la hace mucho más eficiente para producir mayores cantidades de carbón para barbacoa o varillas de combustible. Ventaja clave para el carbón para barbacoa: El proceso de extrusión permite naturalmente crear formas con un agujero central (como hexagonal o cuadrado con un agujero), lo cual es muy deseable para carbón de barbacoa ya que mejora el flujo de aire y garantiza una combustión más uniforme. Esto es difícil o imposible de lograr con una prensa hidráulica estándar.